漳州地面高壓注漿來(lái)電咨詢 福建奧祥加固公司

1996 年9 月經(jīng)測(cè)量?jī)A斜方向?yàn)?76°59′，傾斜角度12′57″，煙囪頂部移位455.7 mm，該移位值已接近設(shè)計(jì)允許的傾斜值。由于原設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行等因素的影響，煙囪還存在如下問(wèn)題：⑴ 鋼筋混凝土外筒壁縱向裂縫較為嚴(yán)重，裂縫從35 m處開(kāi)始出現(xiàn)，80～120 m處嚴(yán)重，其縫寬一般為0.5～1.5 mm，長(zhǎng)度多數(shù)為30 m左右，裂縫寬度為 3.5 mm、長(zhǎng)度為 60 m，并且裂縫多數(shù)已貫通整個(gè)筒壁，裂縫有不斷發(fā)展的趨勢(shì)。⑵ 外筒壁內(nèi)鋼筋普遍腐蝕，在裂縫處尤為嚴(yán)重。筒壁混凝土碳化速度高于一般結(jié)構(gòu)，實(shí)測(cè)碳化深度：平均為33 mm。⑶ 55 m處煙氣對(duì)內(nèi)襯碎磚混凝土的腐蝕較為明顯。1992 年調(diào)查時(shí)，內(nèi)襯平均腐蝕深度 25 mm,1997 年調(diào)查時(shí)平均腐蝕深度 26. 2 mm，年平均腐蝕速度為1.31 mmΠ年。加上建筑物往往要在很短時(shí)期內(nèi)竣工使用，難以由匠師一身二任，客觀上需要更為細(xì)致的社會(huì)分工，這就促使建筑設(shè)計(jì)逐漸形成專(zhuān)業(yè)，成為一門(mén)獨(dú)立的分支學(xué)科。⑷ 外筒壁混凝土原設(shè)計(jì)為 30 MPa,1992 年調(diào)查時(shí)平均抗壓強(qiáng)度為30.20 MPa,1997年調(diào)查時(shí)平均抗壓強(qiáng)度為28.98 MPa，降低速率為0.24 MPaΠ年。

煙囪抗滑煙囪抗滑、加固施工流程鋼筋混凝土支柱、圈梁施工新鋼筋混凝土筒施工吊裝不銹鋼擴(kuò)散頭拆除頂部混凝土花?124.5～132.5 m標(biāo)高鋼筋混凝土筒壁施工安避雷器、爬梯及信號(hào)平臺(tái)。設(shè)施工藝⒋1 煙囪基礎(chǔ)加固支柱、圈梁施工采用人工挖井方法，沿?zé)焽柚車(chē)奸_(kāi)挖 8基坑，搭設(shè)雙排腳手架，安裝倒鏈準(zhǔn)確吊放支柱鋼籠。混凝土采取分段澆注、分段振搗，確保混凝土搗過(guò)程中不發(fā)生離析，從而保證支柱混凝土工程量。支柱完工后，開(kāi)挖600 mm×600 mm圈梁的環(huán)基槽，用于鋼筋連接及澆筑混凝土。施工人員上、下使用施工吊船，信號(hào)平上對(duì)稱(chēng)安裝2部搖頭拔桿作為工器具、材料等垂運(yùn)輸通道。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS 25:90)中有關(guān)說(shuō)明，構(gòu)件裂縫寬度小于0.3㎜，仍屬基本滿足設(shè)計(jì)要求，不需加固，采用灌漿修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。對(duì)于小于0.1㎜的裂縫進(jìn)行封閉處理，防止裂縫中的鋼筋銹蝕和混凝土的進(jìn)一步老化。對(duì)于大于0.1㎜的裂縫采用灌注裂縫修補(bǔ)膠的方法，充填膠結(jié)裂縫中的鋼筋和混凝土。針對(duì)工程中遇到的結(jié)構(gòu)裂縫，首先分析引起裂縫產(chǎn)生的原因和裂縫性質(zhì)。不同性質(zhì)裂縫采用不同的修補(bǔ)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行表面封閉；當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm，小于0.7mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液壓力灌注；當(dāng)裂縫寬度大于1.0mm時(shí)，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)人員另行處理，有可能采用其他類(lèi)型加固處理。6、為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個(gè)因素發(fā)生，我們要從工、料、機(jī)、工藝、環(huán)境以及方法等幾個(gè)方面綜合考慮，要做到萬(wàn)無(wú)一失。