密封條生產線優惠報價

標準作業的目的：a.為持續改善提供基礎；b.改善質量；c.使新工人的培訓更為容易；d.提供可視化管理控制；e.可隨時了解設備的運行情況；f.易于確定浪費所在；g.清楚的作業指導；h.減少變差。實現標準作業的好處：達成目標：1.去除等待現象：實施手段：①均衡生產作業；確保物料供應；排除異常發生；平準生產計劃。2.除去不必要動作：實施手段：①物料供貨方式；②工裝器具配置；③規定作業規范。3.確保作業質量：實施手段：①制定質保標準；設置質保道具；③制定檢測規范；④作業人員教育。

2.綜合工程整備：生產線經過個別工程整備，查出的問題整改落實到位后，可以申請綜合工程整備。考察要素：①可動率；②直通率。可動率：是指生產線稼動時間與生產線循環運行時間的比例。可動率=(生產件數*MC/T)/(可動時間*3600)。①生產件：生產合格的、滿足需要的產品；②可動時間：每天可用于生產的時間，為工作時間-固定停下工時間（如班前會時間、休息時間、打掃衛生時......）；③MC/T：瓶頸工序節拍，制約本條生產線的關鍵工序。直通率：即一裝合格率、一次通過率。

生產線編成總結：生產線編成完之后，并不示編成工作就結束了。生產線擔當應定期進行作業工時的測定，隨時掌握現狀。要求一個月進行一次總結，依據以上所述順序再次進行生產線的編成。因為隨著時間的推移，作業員的熟練程度、客戶的一些要求、人員的配置等都會有一些變化。這樣我們就得不斷的進行調整和編成才能充分發揮生產線的至大的生產能力。

改善原則：②確定作業臺、治具、設備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實現有限的空間里進行多個工位的操作；③作業流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時間，縮短治具轉換時間；⑤供給材料要從作業臺外供給，要保持生產線的部品、半成品以及生產線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；⑥規定工位間半成品的放置數量及位置。單元化生產過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產品在生產線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業。