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鑄造廠鑄造精密件的技術(shù)要求有哪些?

鑄造廠鑄造精密件的技術(shù)要求有哪些?今天小編來跟大家講一講。

　　一、方法適應(yīng)

　　例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。

?鑄鋼的鑄造工藝特點

鑄鋼的鑄造工藝特點

   鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

   1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

壓鑄鋁鑄件制散熱器產(chǎn)品在我國的工程應(yīng)用中，漏水情況較多。鑄鋁廠壓鑄鋁制散熱器產(chǎn)品價格較高，而耐用機能不好。海內(nèi)該如何準確應(yīng)用，這個題目有待解決；二是壓鑄鋁散熱器對于供暖水質(zhì)的要求是苛刻的，但與鋼制不同。采取內(nèi)表面涂裝保護的方法，可靠性不高；三是產(chǎn)品立異不夠，處于模仿跟進發(fā)展階段，中國壓鑄鋁散熱器行業(yè)需要具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。