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發布時間：2021-09-27 06:31
化工設備常用材料
化工生產過程的工藝條件十分復雜，壓力從真空到高壓甚至超高壓；溫度從深冷到高溫；介質具有腐蝕性、、有毒甚至劇1毒。
為了保證化工設備的安全運行，設計中對所選化工設備材料的可靠性有著很高的要求。化工設備常用材料可以分為金屬和非金屬兩大類。其中應用多的是金屬材料。選擇材料時要考慮的因素很多。
對材料的一般要求如下：
①應具有足夠的強度、剛度；良好的塑性、韌性。
②在所處介質中具有一定的耐腐蝕性能。
③加工工藝性能良好
④資源廣泛、供應充足、經濟合理。
基層單位及施工單位現場安全負責人應對現場監護人和作業人員進行必要的安全教育。至少包括有關安全規章制度；可能存在的危險、危害因素及應采取的安全措施；個體防護器具的使用方法及注意事項；事故的預防和自救知識；相關事故的經驗和教訓。
制定安全應急預案或安全措施，其內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監護人與作業人員約定聯絡信號，現場應配備的救生設施和滅火器材等。確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。現場人員應熟知應急預案內容，在受限空間外的現場配備一定數量符合規定的應急救護器具（包括空氣呼吸器、供風式防護面具、救生繩等）和滅火器材。出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。
當受限空間狀況改變時，作業人員應立即撤出現場，并在入口處應設置警告牌，嚴禁入內，并采取措施防止誤入。處理后需重新辦理許可證方可進入。
在進入受限空間作業前，應切實做好工藝處理工作，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格；對所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門加盲板隔離，不得以關閉閥門代替安裝盲板。盲板處應掛標識牌。
化工設備安裝前的準備
一.化工機器安裝前應準備的技術要求
1.機器的出廠合格證明書。
2.制造廠提供有關重要零件和部件的制造、裝配等質量證書及機器的運轉記錄。
3.設備的安裝布置圖、平面圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖、安裝使用說明書。
4.機器的裝配清單。
5.有關的安裝規范及技術要求或方案。
二.開箱檢驗及管理
1.按照裝箱清單核對機器的名稱、型號、規格。
2.檢查隨機技術資料及工具是否齊全。
3.對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查、并核實零部件的品種、規格、數量等。
4.檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。如果機器和各零部件、暫不安裝、應采取適當的防護措施妥善保管。凡是與機器配套的電氣、儀表等設備及備件、應有專業人員進行驗收。
三.設備安裝前施工現場具備的條件
1.土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件。
2.施工運輸和消防道路暢通。
3.施工用的照明、水源及電源試用順暢。
4.安裝用的起重設備運輸設備具備條件。
5.設備周圍不影響安裝、備有必要的消防器材。
化工設備的就位
設備經吊裝就位后，進行設備的找平、找正工作。首先應進行設備的定位。
1.設備上作為定位的基準面，線和點對安裝基準線所在平面及標高的允許偏差，沒有特殊規定時一般采用：
（1）與其他設備無機械聯系時，平面位置±5mm、標高5mm。
（2）與其他設備有機械聯系時，平面位置±5mm、標高±1mm。
2.機器（設備）找平、找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：
（1）機體的加工平面；
（2）支承滑動部位的導向面；
（3）轉動部位的軸頸或外露的表面；
（4）聯軸器的端面及外圍周面；
（5）設備上加工進精度較高的表面。
3.設備找平時，安裝基準的選擇和水平度的偏差必須符合“專項規定”或設備技術文件規定。一般橫向水平度允許偏0.10mm/m。安裝基準部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。決不允許松緊地腳螺栓的辦法調正找平及找正值。
4.采用拉鋼絲找正設備或部件時，若鋼絲處與水平位置，則應計入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲重力對鋼絲產生撓度的影響。
5.主動機和從動機之間采用膠帶或鏈條傳動機構時，帶輸或鏈輪的找正應符合下列規定：
（1）兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對位移量a為平皮帶輪不大于1.5mm，三角皮帶輪和鏈輪不大于1mm。
（2）兩軸平行度（指沿軸長方向）的允許偏差為0.5mm（即tg≦0.5/1000）。
