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              小型溶劑凈化器報(bào)價(jià)常用解決方案 艾明坷

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              發(fā)布時(shí)間:2021-10-24 02:46  






              溶劑凈化系統(tǒng)

              溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶提供的一套安全,,易于操作的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,目前該設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了業(yè)界內(nèi)極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實(shí)際出發(fā),為用戶同時(shí)提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產(chǎn)品更長(zhǎng)的使用壽命之下,讓用戶快速,安全取得含水氧極低的溶劑。

              - 溶劑數(shù)目:可放置3、5或7種溶劑,根據(jù)需求定制。

              - 每個(gè)有機(jī)1溶劑純化單元純化能力:<1200L(水含量對(duì)純化能力影響很大)

              - 溶劑流速<800cc/min

              - H2O<1PPM,O2<1PPM

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              溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800介紹

              產(chǎn)品介紹:溶劑凈化系統(tǒng)利用利用低壓凈化圓管技術(shù)去除易1燃溶劑內(nèi)的水分及氧份,安全有效地連續(xù)供應(yīng)高純度(低水低氧)有機(jī)1溶劑的裝置。 利用惰性氣體將儲(chǔ)液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中,溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價(jià)氧化物作用,生成金屬氧化物,實(shí)現(xiàn)深度脫氧;溶劑凈化系統(tǒng)專(zhuān)利名稱(chēng):溶劑凈化系統(tǒng)及其方法技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種溶劑凈化系統(tǒng)和方法。 脫氧后的氣體進(jìn)人活性鋁吸附器中,H2O等強(qiáng)吸附質(zhì)被吸附劑吸附后,即得到高純?nèi)軇?

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              凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

              1.油墨自身的溶劑釋放性

              不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的,特別是有些低檔次油墨,由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹(shù)脂和顏料,其溶劑釋放性較差,印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前,能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向,以便做出相應(yīng)的處理。在另一示意性實(shí)施例中,過(guò)濾器通常為長(zhǎng)度為大約17英寸、直徑為大約3英寸的圓柱形過(guò)濾筒。

              2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

              印刷過(guò)程中,油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑,其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大,如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此,合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題。此外,溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度,溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。1200L(水含量對(duì)純化能力影響很大)-溶劑流速<800cc/min-H2O<。

              3.干燥條件

              干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格,它們決定了印品干燥效率。干燥不良,溶劑殘留量就會(huì)增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫,會(huì)提高干燥效率,但墨層較厚時(shí),也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬,從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出,導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外,干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔,避免堵塞。利用惰性氣體將儲(chǔ)液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中,溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價(jià)氧化物作用,生成高價(jià)金屬氧化物,實(shí)現(xiàn)深度脫氧。

              4.印刷速度

              印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(zhǎng)短,應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

              5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

              干燥介質(zhì)(空氣)的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī),勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差;二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在,也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍,油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下,應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸,以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方,配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車(chē)間空氣濕度一般不應(yīng)超過(guò)70%,當(dāng)然也不能過(guò)于干燥,否則會(huì)引起靜電問(wèn)題。0升,出廠前已對(duì)凈化柱進(jìn)行活化,抵達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)后可直接使用真空系統(tǒng):隔膜真空泵,有較強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性能。

              6.基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收

              不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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              溶劑凈化系統(tǒng)原理介紹

              利用惰性氣體將儲(chǔ)液器溶中的溶劑壓入凈化柱中,溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價(jià)氧化物作用,生成金屬氧化物,以實(shí)現(xiàn)深度脫氧:

              2xM yO2→2MxOy(室溫)

              脫氧后的氣體進(jìn)人吸附器中,H2O等強(qiáng)吸附質(zhì)被吸附劑吸附后,即得到高純?nèi)軇芍苯尤∮谩?

              除氧器、吸附器經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的工作,脫氧和吸附能力會(huì)逐漸下降,當(dāng)除氧器或除水器快要飽和失效時(shí),就應(yīng)停止使用,并對(duì)失效的塔進(jìn)行再生,再生后的凈化柱又可繼續(xù)使用。

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