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熱噴涂在石油工業(yè)中的應(yīng)用

熱噴涂在石油工業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。熱噴涂已成功用于石油勘探，開(kāi)采等設(shè)備的修復(fù)和防護(hù)。熱噴涂涂層已成功用于石油鋼管、海洋平臺(tái)的長(zhǎng)效防腐。某井下作業(yè)公司工程安裝公司引進(jìn)的電弧噴涂技術(shù)，較好地解決了金屬防腐難題，填補(bǔ)了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術(shù)應(yīng)用到線(xiàn)材、板材、型材及金屬設(shè)備中，噴涂后的產(chǎn)品防腐能力提高了2倍以上。（2）噴涂：噴涂施工時(shí)，必須確定合理的工藝參數(shù)，以控制噴涂質(zhì)量。

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熱噴涂的應(yīng)用

電工制線(xiàn)

采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機(jī)、拉絲輪、線(xiàn)輪、拔絲缸、收線(xiàn)盤(pán)、導(dǎo)向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，可使表面硬度達(dá)到 HRc75 ，遠(yuǎn)比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；2．涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層。還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本，又延長(zhǎng)使用壽命。

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熱噴涂的發(fā)展歷程

50年代噴涂技術(shù)及隨后等離子噴涂技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，熱噴涂技術(shù)在航天航空等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。同一時(shí)期研制成功了自熔合金粉末，使通過(guò)涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能，擴(kuò)大了熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

80年代初期開(kāi)發(fā)成功超音速火焰噴涂技術(shù)，90年代初期得到廣泛應(yīng)用，使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應(yīng)用從航天航空領(lǐng)域大幅度擴(kuò)大到各種工業(yè)領(lǐng)域。功率高達(dá)200kW的高能等離子噴涂技術(shù)、超音速等離子噴涂技術(shù)、及軸向送粉式等離子噴涂技術(shù)的、尤其是超音速等離子噴涂技術(shù)的出現(xiàn)，為在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)一步有效地利用熱噴涂技術(shù)提供了有力的手段。熱噴涂技術(shù)在化工的應(yīng)用在化工行業(yè)中，腐蝕尤為嚴(yán)重，它不僅造成大量材料和設(shè)備損失，而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。