北京大型磨床加工設計免費咨詢「在線咨詢」

　　驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執行機構。

　　位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置之后，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。

據中國機床商務網數據分析，2014年1月至9月，我國金切機床產量數控化率僅為29.7%，不及發達國家70%的水平。這些數據表明現階段我國電子元器件、工業機器人等關鍵智能設備遠不能滿足“中國智造”的發展需求。

為了滿足市場對于機床精密度的要求越來越高，減少用工成本，提高我國機床的質量與水平，智能數控和機器人概念成了機床行業爭相突破的新領域。“互聯網 ”趨勢下信息化與工業化勢必深度融合，機床行業轉型升級，往智能化轉變是必然趨勢。

二十世紀70年代以來，隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低達2.5～0.63微米；因此專用機床兼有低成本和有效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。鏜孔精度可達IT7～6級，孔距精度可達O.03～O.02微米。

機床是隨著汽車工業的興起而發展起來的。在機床中某些部件因重復使用，逐步發展成為通用部件，因而產生了組合機床。