橫向雙端銑廠商的用途和特點

1.雙端銑整機設計為全自動(或半自動)運行，操作非常簡單方便，可一人操作多臺機器。

2.雙端銑整機的滑板采用臺灣品牌FCD鑄件，經淬火硬化及精密研磨處理后，硬度達HRC50°以上，磨擦系數極低，運行時有強制潤滑給油裝置，以保證耐磨耐用。

3.控制系統采用日產PLC 富士電器部件，控制準確，運行穩定，控制程式設定簡單，可方便一機多用。

4.夾具設計為可拆卸式，具互換性，一機可方便加工多款零件。

5.雙端銑驅動系統采用臺產液壓部件，運行穩定，調節方便靈活。

6.加工范圍：適合鋁、鋼、合金、銅或非金屬材料

7.加工精度可達±0.02mm

雙端銑是一種采用刀盤高速銑削的工作原理，專門為鋼板焊接前為鋼板開焊縫坡口的焊接輔助設備，主要分為自動行走式鋼板雙端銑、大型雙端銑、數控鋼板雙端銑等幾種。廣泛應用于鍋爐、壓力容器制造行業、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造，可加工各類中低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的斜邊、直邊、U型坡口等。雙端銑分為XB系列雙端銑、自行驅動雙端銑,是新一代銑削加工,國內取代刨邊機的較為理想的設備。一般的大型雙端銑用液壓油缸的方式將工件壓緊固定在工作臺上，然后通過調節后面的銑削頭角度和Y、Z軸的行程來控制鋼板坡口的角度和坡口的深度。

隨著機電一體化技術的發展，可編程邏輯控制器（PLC）越來越多地用于電氣控制系統，如雙面銑床等中大型加工設備。PLC在現有加工設備電氣控制系統中的應用可以提高加工設備功能——效率——的靈活性，大大提高產品的加工質量，降低設備故障率，提高生產效率效率。經濟效益非常可觀。銑削質量高，被銑削的鋼板邊部的形狀可由成形銑刀銑削成形，調節方便快捷。

作為用于加工的通用設備，銑床在諸如——內燃機的汽車部件的生產和加工中始終起著不可替代的作用。特別是特殊的雙面銑床生產，因為它可以同時加工兩側，非常適合發動機缸體，油泵缸體，齒輪箱殼體等的雙端加工。