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發布時間：2021-08-23 18:14
雙機自動研磨機技術參數
雙機自動研磨機主要技術參數：
控制方式：觸摸屏電腦控制
研磨直徑：?50mm
研磨能力：3000-5000節/班
功率：2.2KW 2.2KW 0.55KW 0.55KW 0.12KW
氣源：0.4-0.7MPa
電源：380V/50Hz
外形尺寸：6370*1400*1850mm
十年來，我廠不斷消化吸收國外先進設備技術，經過市場的反復驗證，已定型生產整套復合材料制管設備，并擁有多項設備，在漁具行業和高爾夫球桿、箭桿、登山杖、滑雪桿等體育運動器材領域中，產品并出口海外，深受用戶青睞。
無心磨床原理
無心磨床原理：
應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床(見圖)上，工件不用頂（ding）尖定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪寬度可達900毫米。2、電源為三相四線，本機無短路保護裝置，請在車間墻壁上加裝DZ47—63—C32A型斷路器，機體必須有良好接地。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為:圓度2微米，尺寸精度4微米，無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。
碳纖維復合材料鞭天線桿及其在艦船中的應用
各種地面電臺及車載電臺都需要配備形式多樣的鞭狀天線，尤其是在艦船上，所需配備的鞭狀天線多達上百付。細長桿狀的鞭天線體積小，應用十分廣泛，對材質的要求也比較高，尤其是在環境復雜的軍艦上使用要求更高。
傳統的鞭天線多選用玻璃纖維增強樹脂基復合材料，GRP本身雖然不導電，但是通過表面鋪覆金屬層就可以達到導電的目的，而且同金屬天線相比，其重量明顯減輕，耐腐蝕性也比較好。5、開機前檢查砂輪和導輪是否破損，兩處的螺母是否松動，及時更換砂輪和導輪，防止發生安全事故。但是碳纖維增強樹脂基復合材料與玻璃纖維增強復合材料相比，其強度和模量更加優越，更適宜用于艦船等特殊工作環境。
碳纖維增強樹脂基復合材料具有高比強度和比模量，可用來制造強而輕、剛而薄的構件。可采用手糊、纏繞、拉擠、卷制等一種工藝或多種工藝制備碳纖維鞭天線桿，成型工藝靈活。
采用碳纖維復合材料制備的鞭天線桿表現出以下的性能優勢：1.重量更輕，碳纖維復合材料天線的質量比鋁合金天線降低50%左右；2、每班工作結束后，清洗機器表面，對各轉動部位、油杯進行注油保養3、當砂布帶磨損有破損時，應及時更換，防止砂帶斷裂，傷人。2.電性能更好，碳纖維復合材料天線的電性能達到或接近鋁合金的技術指標；3.碳纖維復合材料天線的機械性能更強，不僅大于等于鋁合金天線，在振動、加速度、沖擊、高低溫循環、熱真空等環境下比玻璃纖維增強復合材料天線表現更好。
近年來，碳纖維復合材料憑借著優異的機械性能、電性能和耐環境性能，在航天器結構、天線組件、鞭天線等結構方面相繼得到了廣泛的應用。②導輪的工作轉速采用變頻無級變速，便于對不同直徑的零件選擇合適的轉速。這些碳纖維復合材料制品都具有輕質、高強度、高剛度、耐腐蝕及的特點，能很好地適應復雜工況，能在惡劣的高空或海洋環境下使用。
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碳纖維復合材料應用
碳纖維復合材料應用
碳纖維復合材料產品廣泛應用于汽車部件、船體、風力發電機葉片、石油設備、電子工業、運動器材、模型玩具、機械設備、建筑行業（加固補強）等領域。
一、預浸料和碳纖維布系列
是把基體浸漬在強化纖維中制成的預浸片材產品，是復合材料的中間材料。主要包括：碳纖維單向布、碳纖維提花布、芳綸單向編織布、碳纖維緞紋雙向布、碳纖維斜紋雙向布、芳碳混編形提花、玻碳混編等產品。
二、3C外殼系列
主要是用碳纖維制成的產品外殼，主要包括：碳纖維鼠標、碳纖維手機殼、碳纖維平板外殼、碳纖維耳機外殼、碳纖維筆記本外殼等。
三、碳纖維
主要包括：碳纖維輪椅、牽引架、碳纖維床板、零部件、CT床板、、設備零件等產品。
四、碳纖維生活用品
主要包括：碳纖維簽字筆、碳纖維錢夾、碳纖維管材、碳纖維行李箱、碳纖維自行車、碳纖維風力發電等。
