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五金沖壓件安全生產操作

記熟企業安全性操作規程，嚴苛依照操作步驟工作是前提條件。 

因為沖壓件大部分為金屬材料，因此要衣冠整潔，以防刮傷。嚴格意義上來說女操作工不可留長發，若有長頭發務必捋起袖子而且配戴安全頭盔。 

工作中以前沖壓設備務必加潤滑脂，機器設備安全性是生命安全的關鍵確保。 

在操作流程中就算沖壓設備安裝了紅外感應，兩手也不可進到模貝區以內，一定要應用磁手，醫學鑷子等專用工具，僅有那樣負傷的概率才會大大的變小。 

因為現階段沖壓件生產商在加工過程中大部分選用計時工資方式，能者多勞，因此每一個操作工都想空出商品，這類狀況就導致了操作工只貪快而忽視安全性的難題，怎樣防止這類狀況？

做為生產制造責任人每日工作以前必須開生產安全會，把安全隱患緊緊的嵌入到操作工人的大腦之中，要讓每一個職工都清晰的了解到一旦負傷可能為自己給家中產生多少的損害，因此安全防范意識尤為重要，僅有具有明顯的安全防范意識才可以嚴苛依照企業的安全性操作規程開展實際操作。

降低制造成本的主要措施： 

1、進步工藝的公道化水平。  

2、進步模具設計水平，減少工序，進步模具壽命。 

3、用進步沖壓過程的自動化及高速水平，降低本錢。

4、設計各個工件同時加工的模具。

5、采取進步材料的利用率的方法降低成本。

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五金沖壓凸模折斷的原因

凸模折斷的緣故有： 

1、凸模在沖裁全過程中遭受不平衡的橫著選邊力,這種力使凸模彎折以致折斷 

2、凸模橫截面直徑與之比不善,很有可能導致凸模折斷。

3、小凸模沖壓模具偏厚、偏硬的原材料時,凸模易折斷,一般沖裁凸模直徑應超過五金沖壓件料厚。不然,應采用凸模護線套構造。

4、凸模折斷也通常因為設計方案及生產制造有誤而導致階梯式凸模的拐角處圓弧半經小、生產加工不光滑存有不允許刃痕及切削裂痕、機械加工未徹底除去煅造造成的滲碳層及其高合金結構鋼煅造時無法改進滲碳體縮松,熱處理方法實行不善等都能造成凸模初期折斷。特別是在對熱鍛凸模更加明顯。

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