濟南半門式取料機報價優選企業 千仞機械設備科技

堆取料機智能化作業控制系統要達到的目的是盡量將人從繁重、惡劣的堆取料操作工作和環境中解脫出來，讓設備按照制定的標準自動作業，既要提高工作效率，又要減少人力物力，為生產單位在開源節流、節能減排方面提供幫助，同時為下一步的智能燃料系統開發建設奠定堅實的基礎。節制室開動變幅液壓體系，經由過程油缸推進懸臂晉升一個預先給定的高度行走機構由三角形門架和行走驅動裝配組成。   目前堆取料機大都采用“司機手動”操作方式，但是司機手動操作，堆取料的精準度不高，作業效率偏低，加之現場粉塵易對司機的視線造成遮擋，尤其是在陰雨、大霧、夜間等環境下，容易發生事故。

由于傳統的這些防碰撞系統不能做到實時監控的效果，使工作人員只能依靠警報信號來單一的控制取料機的運行與中斷，不能有效的對取料機的行走情況做到實時監控，所以，當前采用對取料機進行實時人工監控，根據計算機反映的實時工作畫面，由工作人員能夠主動的對取料機的工作情況做出判斷，并采取相應措施來避免取料機的碰撞成為趨勢。當斗輪取料機開始工作時，首先打開取料機防碰撞系統，確保系統能夠正常讀取取料機的當前位置。 這樣在計算機和工作人員相互交互的工作下，能夠更加有效的避免碰撞，保護人機安全，減少由于誤操作和碰撞產生的不必要的維修費用，同時大大提高取料機的工作效率。

1) 堆取料機的中心立柱位于圓形料場的中心，為堆取料機的重要鋼結構件，既承受著各主要部件及輸入棧橋的載荷，又是各部件的安裝中心，故其制造和安裝工藝要求非常嚴格。它是由鋼板卷扎制成圓筒狀并焊接組裝而成。4)中心立柱的下部設有下部中心料斗、三個互成120°的鋼性支腿。其上設有堆料鋼結構和堆料、取料用的滾動軸承以及連接各設備部件的滑環和電纜拖令。

2) 中心立柱的頂部是堆料回轉部，其上部通過回轉軸承與進入圓形料場的帶式輸送機棧橋相接，并作為棧橋載荷的一個支承點，其下部通過回轉軸承與中間柱體相聯接。

3) 為使回轉支承裝置能承受較大垂直力，水平力和傾覆力矩，采用回轉軸承支承型式。回轉軸承用防塵罩保護，其結構能適應惡劣工作環境，具有防塵，防浸水和加油、清洗、維修方便等功能。

4) 中心立柱的下部設有下部中心料斗、三個互成120°的鋼性支腿。支腿支撐于圓形料場地下的鋼筋混凝土基礎上，中心柱體內部設有爬梯，供工作人員進入中心立柱內部檢修和維護電纜、管路等。

近幾年來,圓形煤場以環保,低消耗,安全性能良好等特點廣泛地應用于礦山,港口,火力發電廠,鋼廠,焦化廠,水泥廠和化工等企業的原料場.門式刮板堆取料機是圓形煤場內的設備,刮板堆取料機是廣泛用于搬運輸送礦石,煤,焦炭等散料,是大型的連續搬運,裝卸散料的移動機械設備.從門式刮板堆取料機頂部皮帶來煤,通過門式刮板堆取料機的懸臂皮帶機對圓形煤場進行堆煤;刮板取料機進行取煤作業進入底部皮帶,把圓形煤場內的煤取走.