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粉末涂料生產技術之“熔融擠出”

粉末涂料生產技術簡介

粉末涂料生產技術完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預混合步驟的準備時間、主設備的準備時間和質量控制時間)。

通常生產規模較小的粉末涂料廠家生產過程可以是不連續的；對于具有較高生產能力的粉末涂料廠家來說,通常是將各個單獨的工序集合成連續的生產工藝。

1，粉末涂料生產技術之「預混合」

在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償的。

2，粉末涂料生產技術之「熔融擠出」

粉末涂料的混合包括幾個步驟,并分別在獨立的設備中完成。

在此階段生產中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進行分子級的混合,顏料團被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。涂料網了解到同時顏料粒子的表面被熔融的基料所潤濕。原則上有3種機器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機和能加熱的雙輥研磨機,但主要的設備還是擠出機。

熱固性粉末涂料的施工工藝

熱固性粉末涂料具有光澤度高，潔凈、舒適、衛生無毒、耐低溫等特點，是廣泛用于家用電器、室內擱架、網籃、超市貨架的民用環保涂料。該產品不僅在國內廣泛使用。

熱固性粉末涂料的優點主要包括：省去了為達到涂料性能而添加的各種液態化工有害成膜、分散、潤濕、流平、防腐防霉等助劑；普通涂料中約含20--50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題

傳統液態涂料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因此，為了防止變質，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無細菌污染問題，不需防腐劑；比一般傳統的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。

熱固性粉末涂料的施工工藝較為先進，將經過處理后的工件，預熱280±20℃（具體溫度按工件要求決定），將預熱工件浸入流化床8s取出，經溫度180±10℃塑化流平6±2min，在經冷風或冷水冷卻后即可。

熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，參與起交聯反響的固化劑經加熱后能構成不溶不熔的質地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發作合成。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化后，能構成網狀交聯的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料展開尤為疾速。

尼龍粉末涂料。尼龍（Nylon）又稱聚酰胺，由于分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易構成氫鍵，所以聚酰胺樹脂的熔點普通都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數小、低吸塵等優點，可用于特殊懇求的部件。如用于水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建筑和運動器材等。