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精度的反向誤差控制

   機床的動態精度，即機床各軸的定位精度P、重復定位精度Ps 和反向誤差U 等指標。它們是以VDI/DGQ3441 的方法進行檢測。考核數控機床的定位精度P 是用以下公式進行計算“P=6 L/300”式中L 代表數控機床坐標軸的長度。針對數控機床的定位精度來說，應該是與機床的動態精度有著密切的利害關系。其中，反向偏差的測定方法：在所測量坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為七次)，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向偏差測量值。在測量時一定要先移動一段距離。

對于數控機床的加工工藝和精度分析來說，都必須要把握技術尺度，將合理地操作原理運用到具體的加工環節中去，從數控機床的加工工藝來說，要重視有關影響數控機床加工工藝的若干問題，結合具體的工藝加工情況，采用理論聯系實際的操作方法，在編程過程中保證精準、細致，對出現的問題也要及時進行分析、總結，確保整個加工工藝路線合理，以能夠有加工出色的產品終目的。從數控機床的精度分析來看，要重視研究提高數控機床加工精度的方法，首先要對加工設備產生誤差原因和影響進行合理地剖析，研究影響數控機床精度的因素，找出間隙誤差和反向誤差的處理方法，開展定位精度的測量。對于數控機床的工藝和精度控制來說要依靠數控編程和技術的完善以及具體操作的合理，來進行合理有效的機床工藝控制，保證利用現今的數控技術來確保加工工藝和精度更加，以達到延長數控機床使用壽命，提供加工產品性的目的。

6、每天上班查看光滑油油位，做到及時彌補，用ISO68號導軌光滑油 　

 　7、每天上班觀察地上是不是有走漏油跡 　　

   8、每周查看一次液壓站的壓力是不是正常，壓力2MPA

　　9、每周查看一次冷卻油油箱油位，過濾紙是不是充足，留意彌補

　　10、每兩個月清洗一次電機后蓋、電柜空調、制冷機防護網上的塵埃 　

 　11、定時整理冷卻油回油箱沉積雜質，留意觀察回油泵出口油壓力 　

 　12、定時給機床防護罩涂改油，避免生繡和過度沖突受傷