臺灣高精密晶棒磨床全國發(fā)貨 曙光精密磨床

怎樣提高軸承無心磨床精度

一、各部件的連接處做好刻度，然后將機床分系統(tǒng)的拆開1砂輪系統(tǒng)2砂輪修整系統(tǒng)3導輪系統(tǒng)4導輪修整系統(tǒng)5液壓系統(tǒng)6潤滑系統(tǒng)，各部件的配件和螺栓請分類放置以免搞混或丟失。

二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時做一個內孔75正2絲.外徑110負2絲的同心套，用同心套來調整機床的主軸與機床的外殼同心，還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉動。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。

三、檢查修整器和油缸脫開，用手拉修整器要來回自如，不得有輕重;用手左右晃動不得有間隙，不行配刮。

四、和檢查砂輪一樣處理導輪的軸和軸瓦，然后用同心套調整機床的導軸，保證軸的橫向間隙在0.002MM以內不得有軸向傳動.開車后不得有不正常的噪音

五、潤滑系統(tǒng)是保護砂輪軸的就象人的心臟保護大腦一樣特別重要1對系統(tǒng)進行拆洗后裝好，2連接砂輪試一下切斷油路看機床是不是會保護。

無心磨床現在已經逐步取代了一般的普通機床

加工精度高

加工穩(wěn)定可靠：實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩(wěn)定可靠。

高柔性：加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節(jié)省生產準備時間。在無心磨床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)。

高生產率：無心磨床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的三到五倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

勞動條件好：無心磨床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

有利于管理現代化：采用無心磨床有利于向計算機控制與管理生產方面發(fā)展，無心磨床為實現生產過程自動化創(chuàng)造了條件。

無心磨床的保養(yǎng)很重要：

磨削加工：查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。通常的操作方法是在進刀時返回三圈，然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。對無心磨床各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現。工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，嚴緊使用空壓槍清理。無心磨床開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

常規(guī)保養(yǎng)：操作人員下班前對無心磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察無心磨床四周查看是否有漏油漏水。無心磨床調試方法介紹無心磨床從外觀看起來好像跟普通磨床就是一樣的產品，但是實際上無心的圓磨設計具有更先進獨特的原理，可以提供更好的加工作業(yè)效果。每周查看無心磨床導軌潤滑情況。每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網清洗。無心磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。