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模具加工如何選用加工中心

模具加工中心的選用，要加工的模具種類和形狀如果是簡單的沖裁模具，無需加工中心，只需電火花線切割機床，包括快走絲(精度、表面質量差)和慢走絲(精度高，粗糙度小)，只有存在型腔的模具加工才需要加工中心，例如注塑模、壓鑄模、復雜的沖壓模具等等，此時三軸聯動加工中心有點力不從心，一般需要三軸半以上，是五軸聯動。脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。以上就是關于模具加工中心的選用方法。

塑膠模具制作標準要求

為提高模具品質檔次，大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。

 1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

 2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

 3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

 4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。

 5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。

 6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)

 7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。

 8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。三）模仿加工要求精度高，不變形，模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。其中以冷卻時間所占比重大，大約為 70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。