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發布時間:2021-10-25 06:59  


常用的木材干燥方法有:蒸汽加熱常規干燥,爐氣加熱常規干燥,熱風干燥,除濕干燥,真空干燥,以及近年來流行的熱水與高溫水循環加熱的常規干燥等。必須根據實木地板的干燥特點和要求,以及企業的規模和條件等,選擇合適的干燥方法
一、在木柴干燥的前期,由于干燥介質的相對濕度較高,使熱泵機組的性能系數COP較高。但隨著干燥過程的進行.干燥介質的相對濕度降低,熱泵機組的性能系數COP相應降低,從而影響了機組的性能發揮。目前防腐劑主要有CCA、ACQ、CAB,CCA主要成分為銅硌,ACQ主要成分為氨溶胺銅,CAB主要成分為銅銼。
二、如果供熱溫度水平不高,如低溫熱泵在54℃以下(國產機組一般不超過54℃),則當木材的含水率低于15%時,就不能有效地從木材中排除水分。一般而言,干燥溫度需要提高到71℃以上。
三、對干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小,以減少熱損失。熱損失要等于或小于壓縮機的功熱當量。氣密性要好,因為熱泵干燥室一般不設增濕裝置,室內水蒸汽的溢出,必然使干燥工況難以調節。
四、室內的氣流要保證均勻,風速1m/s左右為佳。
高溫水循環加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐,熱水循環系統在表壓P=0.3MPa的壓力下運行,并控制水溫t≤115℃,可使窯內干燥溫度達95℃,適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統的保壓措施,必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右,以免循環熱水泵發生汽蝕。
在保證干燥質量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質量要求是:已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求;保持木材的完整性,不發生為工藝規范所不容許的缺陷,不改變木制品應有的性質。干燥速度即單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快(或干燥周期越短),所需用的干燥設備與投資越少,干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異,如樂器、精密儀器盒為7%;家具、鑲木地板為8%;細木工板為8~9%;防火板材的種類很多:有金屬、亮光、啞光的,品種齊全,防火板材符合櫥柜使用要求,適應廚房內特殊環境,更迎合櫥柜“美觀實用”相結合的發展趨勢,同時在超市展柜、收銀臺、物品架都應用廣泛。運動用具為10~12%;窗、門為12%;汽車、鐵路客車為10~15%;鐵路貨車、建筑材料為18%;包裝箱為15~18%。實踐上還需按產品使用地區的氣候條件作適當變動。
在木材干燥過程中,須按不同干燥階段相應改變干燥室內的相對濕度,據此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準,一般分為時間干燥基準和含水率干燥基準兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準。干燥基準的選用是否適當,對木材干燥的產量和質量有直接影響。(2)物料的各種物理特性包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。