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鋼砂的生產(chǎn)程序

　　鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝，大大提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維，節(jié)省了生產(chǎn)成本。下面就來說說鋼砂生產(chǎn)程序：

　　1、把鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。

　　2、將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，從而獲得鋼砂半成品。

　　3、將材質(zhì)為高碳鋼或是和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理。

　　鋼砂作為磨料、冶金脫氧劑和耐高溫材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料，可用來做磨具。

鋼丸是一種廣泛應用于鑄件、機械工件表面清理、強化的作用，鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過 程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上。

　　鋼丸用于如下：

　　清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。

　　除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結構除銹。

　鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。由于回火鐵丸退火后，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。不過任何一款設備在使用時都有很多注意事項或者是使用要求之類的，當然切丸機也有，在使用鋼絲繩切丸機的過程中一定要遵守要求，以免造成設備損壞或安全事故。

合金鋼丸在鑄造業(yè)中的廣泛應用與在鋼板預處理上的應用合金鋼丸廣泛用于鑄造工業(yè)中，當工件從模子里取出后，用合金鋼丸清除工件表面的砂料。當合金鋼丸與適合的設備一起使用時，因為它經(jīng)久耐用，肯定是您進行表面清理的佳磨料。鋼丸的制作是需要進行熱處理和淬火的，所以我們要注意這些方面的問題，保證好鋼丸的質(zhì)量，其中鋼丸的含碳量決定了鋼丸的硬度和質(zhì)量，所以大家要關注好這個問題。合金鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的合金鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分成不同等級等產(chǎn)品

特點：

硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術效果好。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989；所以一般從經(jīng)濟效益來考慮，一般工件進行清理之前都是會選購硬度適中的鋼砂來進行處理工作。表面粗糙度達Rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟效益，是目前國內(nèi)外先進、理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。

鋼丸作為金屬表面的處理常用的材料，工業(yè)上的需求量也是很大的。特別是在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理的過程中，在這種情況經(jīng)常使用離心拋丸設備。

　　鋼丸具有忍耐性強、硬度適中同時使用壽命也比較長的特點工業(yè)上的需求量是很大的，它作為金屬表面的處理常用的耗材，隨著我過這幾年工業(yè)的不斷發(fā)展需求量很大。雖然在最近這幾年里鋼丸制造的企業(yè)在不斷的發(fā)展壯大，但是相對于不斷增長的需求量來說是還是比較小的。所以說鋼丸行業(yè)的發(fā)展前景是非常大的。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。