硬質合金鋸片銑刀性價比出眾

金剛石鋸片

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。

　　 在使用過程中,金屬胎體與金剛石一起消耗,一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長的壽命.

　　金剛石鋸片的分類

　　越來越多的行業在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。

　　一.制造工藝分類：

　　1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

　　3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

金剛石刀具的制造方法

　　目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。

　　2.1 薄膜涂層刀具

　　薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

　　由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）。脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。

　　化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

　　金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

?金剛石鋸片的進料速度是指鋸石的進料速度，其大小影響金剛石鋸片的鋸切速度、鋸片的受力和鋸切區的散熱，應根據鋸切石的性質選擇其值。

??一般來說，金剛石鋸片鋸軟石，如大理石，可以適當提高進給速度，如果金剛石鋸片進料速度過低，更有利于提高鋸切速度。鋸切粒度細小、均勻的花崗巖，可適當提高金剛石鋸片的進料速度。

??金剛石鋸片的進料速度是指鋸石的進料速度，如果進給速度太低，金剛石邊可以很容易地拋光。但在鋸切晶粒粗大、軟硬不均勻的花崗巖時，應降低進料速度，否則鋸片振動會導致金剛石碎裂，鋸切速率降低。鋸切花崗巖的進料速度一般在9m~12m/min范圍內。鋸切細粒結構且較均勻的石材，應適當提升進刀速度，若進刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。