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發(fā)布時(shí)間:2020-07-23 07:25  





維修保養(yǎng)前的氮?dú)庵脫Q
為確保壓縮機(jī)保養(yǎng)安全,在打開(kāi)容器設(shè)備之前,必須對(duì)壓縮機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。
1、關(guān)閉工藝進(jìn)氣、排氣、啟動(dòng)氣匯管球閥,設(shè)置禁開(kāi)警示牌;
2、關(guān)閉排污、放空、泄壓閥門(mén),設(shè)置禁開(kāi)警示牌;
3、關(guān)閉工藝進(jìn)氣壓力表考克,拆卸壓力表,安裝氮?dú)庵脫Q連接管線(xiàn);
4、開(kāi)啟氮?dú)馄块l閥,調(diào)壓至0.8MP向壓縮機(jī)組充入氮?dú)猓?
5、當(dāng)洗滌罐壓力升至0.2MP,開(kāi)啟壓縮機(jī)放空球閥進(jìn)行置換;隨著氣體進(jìn)入應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē),以便打開(kāi)壓縮缸排氣閥;
6、當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度低于下限的10%后,關(guān)閉氮?dú)馄块l閥;斷開(kāi)壓縮機(jī)組水、電、氣、油連接,關(guān)閉放空球閥。
注氮要求及注意事項(xiàng)
1)注氮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)20米范圍警戒區(qū),并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,與注氮作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提前加工制作好注氮接頭,拆卸與之有關(guān)的管段,臨時(shí)注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。
3)保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng),防止氮?dú)庑孤┰斐扇藛T缺氧窒息。
4)做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。
5)惰性氣體可令人窒息,檢測(cè)人員要注意空氣中的含氧量必須達(dá)到18.5%~21%。
注氮操作時(shí)當(dāng)確認(rèn)流程無(wú)誤時(shí),關(guān)閉注氮工藝管線(xiàn)上的放空閥,開(kāi)始往工藝管道內(nèi)注入氮?dú)狻5獨(dú)庾⑷霑r(shí),液氮?dú)饣瘷C(jī)組的排量在保證氮?dú)獬隹跍囟龋ú坏陀?℃)的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄,時(shí)時(shí)查看注入氮?dú)獾臏囟取毫Φ葦?shù)據(jù)。氮?dú)庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后,操作人員關(guān)閉通往主管線(xiàn)上的注氮閥門(mén)。打開(kāi)注氮控制閥組上的放空閥,卸掉注氮管線(xiàn)及設(shè)備中的壓力。從工程進(jìn)度考慮,在不超過(guò)《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》(SY/T5922—2003)規(guī)范規(guī)定的5m/s條件下,在保證實(shí)際作業(yè)可行的情況時(shí),天然氣推進(jìn)速度越快越好,用于置換的時(shí)間越短越好。在接到撤離指令后,拆除注氮臨時(shí)管線(xiàn)及連接法蘭并恢復(fù)流程。