低硅鐵批發(fā)多重優(yōu)惠“本信息長期有效”

冶煉硅鐵用焦炭作還原劑，使較易增碳的自焙電極，采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽，有時(shí)用石墨粉涂錠模，使用炭質(zhì)樣勺取液體樣等等。總之，冶煉硅鐵從爐內(nèi)反應(yīng)直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機(jī)會顯然很多。目前冶煉硅鐵時(shí)，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。但是，硅鐵的含碳量卻低于0.1%，一般為0.05%～0.07%。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。這樣，根據(jù)比重多少，就可知硅鐵中的含硅量。

在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和變壓器用硅鋼時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。同時(shí)改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。

特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實(shí)踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

澆注75硅鐵之后，在凝固過程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現(xiàn)象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產(chǎn)生氫氣，助長冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。硅鐵在澆注后冷凝時(shí)，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁。

模底開始向內(nèi)部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時(shí)對錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時(shí)，內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。

75硅鐵是由硅化鐵和自由硅所組成的合金。硅的熔點(diǎn)較高，冷凝時(shí)先凝固，硅化鐵的熔點(diǎn)較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。

冶煉45硅鐵有什么特點(diǎn)？

爐料中鋼屑數(shù)量較多，爐料導(dǎo)電性強(qiáng)，電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800～1000毫米，較小容量爐子的電極插入深度為500～800毫米。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進(jìn)石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。因此，料面高度應(yīng)該低些。較大容量礦熱爐的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣400～500毫米，較小容量爐子的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣300～400毫米。

由于電極插入爐料淺，故不適宜采用較高電壓冶煉，應(yīng)該采用較低的二次電壓冶煉。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大，而且可能因含硅量低造成廢品。從爐料混合均勻角度來說，料批越小混合得越均勻，料批越大爐料越難混合均勻。爐料中鋼屑數(shù)量較多，冶煉反應(yīng)速度快，加料速度一定要適應(yīng)，要勤加少加，保持爐內(nèi)不缺料，尤其是爐心不準(zhǔn)缺料，以便穩(wěn)定電極和減少熱量損失。