阻燃tpv塑膠原料規格尺寸,嘉洋新材料有限公司

許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。鞋材鞋材大底由于對于耐磨性和保護性的需求，對于所選材料的硬度有一定的要求，TPV材料的硬度部分處在鞋材硬度范圍內，加之TPV材料具有較高回彈性、耐老化、耐溫好、易加工、可重復加工等優點。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件：

　　(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;

　　(2)橡膠纏結分子鏈長度較低;

　　(3)塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。

以PP/EPDM為基料的TPV主要應用在以下幾個方面：

（1） 建筑密封條領域：通常是取代傳統的EPDM橡膠，因為在耐氣候方面的優勢，建筑行業密封條一般都使用EPDM，另外TPV加工方便，所以自TPV誕生以來，建筑行業一直是TPV的一個重要市場；

（2） 汽車密封制品領域：隨著汽車輕量化、環境友好考慮，TPV取代了更多的傳統EPDM、NBR，在車窗密封條、三角窗、玻璃導槽、前后風擋玻璃包邊方面有著廣泛的應用；

（3） 電線電纜領域：對于戶外使用、需要柔韌性的電纜護套層，通常采用TPV、一般汽車點火線的護套或者絕緣層大部分都采用TPV；

TPV材料阻燃tpv塑膠原料

TPV的加工流變性能

由于TPV材料的形態是由完全交聯的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹脂基體中所構成的，決定了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應用傳統的樹脂加工設備和工藝進行加工。TPV表現出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內粘度與剪切速率服從冪律關系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，為擠出和吹塑制品提供了必要的熔體強度，確保了制品的尺寸穩定性。對于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。目前，TPV在汽車領域的應用為廣泛，其次是建筑行業，再次是應用在家電領域，下面讓我們來分別了解一下TPV在各個領域的應用。模注滿后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易從模中取出。對于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產生大的變形。

用于汽車凈化的空氣通風管，采用三維交換吹塑成型技術能夠一邊切斷TPV和聚，一邊吹氣擠出(管子的兩端采用TPV以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交聯型TPE以改善屈撓疲勞性和柔軟性;為降低成本和保持一定的剛性，在管子的直線部位使用PP) [5]。以往由幾個工件組合使用的部件可用一個工件代替，可大幅度縮減組合工序。可回收5：柔軟性—要求回彈性好，有的密封性能6：低溫性—在零下40℃保持良好的撓曲性和抗沖擊性7：耐電壓—能耐一定電壓擊穿，有的絕緣性能TPV材料能夠滿足以上要求，因此在光伏行業的接插件上有較多的應用。此外，中空成型技術也在以一般吹氣擠出為基礎進行技術革新，開發成型精度良好的注射吹氣成型、模壓吹氣成型等新技術。