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模具安裝完后，還要不斷進行分析的確認檢查，將底座各緊固螺釘可以進行一個整體發展觀察，看是否鎖緊無誤。

投入使用后，應定期檢查沖床的模具安裝底座和轉臺，以保證上下轉臺的同軸精度，模具使用后放回原來的位置，并做好防銹處理。

在使用過程中，精密五金模具和沖壓模邊緣磨損后，應立即停止使用，及時銳化，或磨損將擴大和加速模具的磨損，從而使質量和沖壓模具壽命有所下降。

對于所使用的通用精密五金模具，由于企業使用的頻率高，為了能夠保證不耽誤自己生產，應該有備份來保證安全生產發展所需。

在使用時,我們先將平面研磨板放在一個牢固的平臺上,用棉紗將其表面擦拭干凈。根據待研磨件的大小,在研磨板中心滴10~30mL的油。將待研磨面用棉紗擦拭干凈,之后在待研磨面上涂上0.2~0.4的金剛研磨膏,將研磨膏均勻地分布在研磨面上。向下用力將研磨件壓在平面研磨板上,均勻地使研磨件做“8”字型運動,直至將研磨面研磨至達到要求為止。（2）材料技術、模具技術、潤滑技術和設備水平都處于較低水平，遠遠不能滿足國內生產發展的需要。文章到這里，大家都清楚了嗎？

1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。

2、避位 ,定位零件 產品前工序加工后零件等是否有避位，是否夠位 。

3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預壓夠不夠,合不合理.。

基本上組立時候就應該注意這些,其他的都是靠經驗的!

以上介紹的就是五金模具組裝的基本常識是有哪些，希望可以對你有所幫助，如果您還想多了解一些有關五金模具的資訊，可以點擊五金模具的網站頁面進行瀏覽！

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。