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當前的精密五金模具加工生產行業正在經歷重大變革，淘汰原有的加工方法費時費力，效率極低的傳統加工方法.. 傳統的精密五金模具加工不能滿足質量和供應要求，逐漸被數控系統所取代。

1.收到精密五金模具進行安裝時要進行嚴格檢查，看是否有污物，檢查模具潤滑是否良好及模具導套安裝是否準確。

2，當要注意的用于模具的安裝程序，其安裝在所述轉盤上，沖頭以保證沖頭模具的取向一致，具有所要求的方向要注意避免加載錯誤的那些模具，發生反裝的情況。

想要提高一樣加工的質量好的，其實主要的就是你的操作方法，這個是非常重要的，在里面所占到的比例，也還是比較高的，五金模具也是一樣，那么五金模具加工如何提高質量方法是什么？

五金模具加工時要減少原始誤差，來提高零件加工所使用的機床，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。

處于上述市場狀況，技術發展受到限制，整個行業也落后，表現在：

（1）總體水平低，許多行業生產能力過剩，缺少檔次技術。技術進步緩慢。

（2）材料技術、模具技術、潤滑技術和設備水平都處于較低水平，遠遠不能滿足國內生產發展的需要。

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1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。