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一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關系是：橡膠模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3；橡膠模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長的一半；橡膠模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。

在設計中，模具的高度選用已經標準化了的尺寸系列。

橡膠模具的外形尺寸，在設計時應該取值相宜，長、寬、高比例協調。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達到工程應用的理想范圍。

合理設計零件形狀。盡量采用等壁厚設計，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應采用鑲拼式結構以便每個拼塊盡量等強度；②粗大零件應盡量設計成中空結構；③必要時開設工藝孔；④輪廓轉角處避免尖角，盡可能加上較大的四角半徑R，工具鋼熱處理零件圓角半徑應不小于2mm。改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。

嚴格控制熱處理工藝。①應根據制件大小、形狀特點和材質制定正確的熱處理上藝規范，合理選擇加熱速度、溫度、時間；②采取完善的控溫措施，實時掌握制件的真實溫度，定期校驗溫控裝置，嚴防因熱電偶老化或放置位置不準確造成的過熱現象。

通過我的了解，原來是太原注塑模具廠，在前期設計的時候呢沒有評審好，導致后面一直在改模，因為一套注塑模具設計加工是很重要的。設計是模具制作流程的核心，好比汽車的發動機。一旦設計出錯可能會導致整套模具報廢。通過回收來的粉碎回料，經過粉碎后始終還帶有水泥漿粉，在同樣的鋼模注塑成型下，做出來的產品只有重，不會輕。那如何保證注塑模具設計加工能做好了？一般工廠都會由經驗豐富的技術總監來主導產品評審。把在制作模具過程中可能會發生的問題，都列出來。然后再通過討論找出合理的設計方法。在把這款注塑模具設計加工的方案定下來。

要想模具產品注塑產能提高，首先需要產品技術部門完善工程資料，根據工程資料計算生產任務，以現在員工工資及生產任務計算每模標準的單價，例如周期多少秒？每小時用多少模？折合單價多少錢？這樣計算，分段獎勵，完成目標80%以上的，可以設一個單價，完成100%以上的設一個單價。針對每班組，每天設置超產獎。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。領班，技術員，按日模具產品注塑產能完成任務達成率，設置獎金制度。統計員，上下模，配料員，按照月生產完成率設置獎勵機制。