振動摩擦焊的設備優選企業「多圖」

振動焊接工藝-您需要了解的內容

　振動焊接步驟

　　振動焊接過程有四個主要步驟：

　　1）摩擦階段

　　這兩個部件由升降平臺和振動器組件一起購買，然后相互水平振動。這會在接觸點產生熱量。

　　2）過渡階段

　　兩個接頭相遇的塑料開始熔化，產生進一步的熱量。熔化的層變厚并且粘度增加。當粘度達到臨界階段時，接頭之間的摩擦力降低，導致熱量減少。然后，系統的壓力導致兩個接頭之間的熔化材料交換，形成無縫結合。

　　3）加入階段

　　一旦連接受到影響，關閉振動器組件，為終的冷卻階段準備接頭。當熔體速率變得等于熔化材料的向外流動時，就會發生這種情況，從而形成牢固且持久的粘合。

　　4）冷卻階段

　　對于焊接，兩個接頭必須在分子水平上熔化，因此冷卻過程在一致的壓力下進行，直到它完全固化。

　　通過控制焊接過程的力，振幅和穿透力，振動焊接使您可以在組件和材料方面實現的多功能性。它可用于粘合幾乎任何熱塑性塑料，包括不同的材料。它還可以成功應用于從非常小到非常大的部件，使振動焊接適用于各種項目。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

了解超聲波焊接基礎-從何處開始

　超聲波焊接工藝

　　在基本的層面上，超聲波焊接非常簡單：

　　兩種材料在超聲波壓力機中用機械力保持在一起。

　　在接觸時，稱為超聲波發生器（專為應用而設計）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。

　　使壓力機將該能量引導到預定焊接點處的材料中。

　　當施加高頻聲音時，材料會熔化，通常只需幾分之一秒。

　　粘合后，將材料在壓力下靜置，粘合劑硬化。

　　整個過程通常非常快，并且與其他焊接技術相比具有一些特定的優勢。超聲波焊接產生非常可靠的結合，能量放電由微處理器控制。發生的熱量是在粘合點，這可以較大限度地減少不希望的變形的風險。

　　當采用超聲波焊接時，通常需要進行設計工作，設備的設計在一定程度上滿足了客戶的需求。一旦投入生產，超聲波焊接將產生不需要任何其他進料的粘合劑。沒有必要的焊料或粘合劑，因為它利用了材料變形和產生粘合的能力。

　　因為超聲波焊接不會引入比材料中所需的更多的熱量，所以冷卻時間非常快。通常在一秒鐘內，粘合劑將達到其較大硬度，并準備繼續前進。可以利用快速，可靠的粘接的制造工藝是超聲波焊接的理想選擇。

超聲波焊接接口類型簡介

正確的接口設計對成功進行超聲波焊接非常重要。超聲波焊接一般都要求熔接口要小，接觸面要統一。接口設計取決于焊接的材料，焊件的形狀以及焊件要求等因素。通常連接的三角形狀部分會聚集超聲能量，并快速融化形成焊接面。

為取得較好效果，人們已經開發出多種接口形式，但歸結起來主要有三種類型：對接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基礎上改進后的產物。

(1)帶能量導向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的對接接口(Butt Joint)適用于焊接非結晶性塑料，而對半結晶性塑料，其焊接質量欠佳。由于半結晶性塑料在熔融狀態的流動溫度范圍比較窄，能量導向楔在熔化后又會很快 固化，難于鋪展到整個對接接口表面，導致只能在能量導向楔的附近形成焊縫，焊接強度很低。即使應用僅需要適度的強度和非氣密密封，熱板焊接工藝的性能通常提供非常強大的加工窗口。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半結晶性塑料較有效的接口形式。在焊接過程中，初期接觸的局部物料熔化，然后熔化在兩部件過盈部分(Interference)的物料間連續不斷地進行，在壓力作用下，兩部件沿著側壁套進而連接在一起。這種接口形式同樣適用于非結晶性塑料，且較適用于圓柱形部件，并能形成強度很高的氣密性焊接。原始設計不佳（尖角，槽設計和表面處理，橫截面劇烈變化以及調整到不正確的頻率，即徑向與軸向）。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也適用于半結晶性塑料，這是因為熔化過程發生在整個接口表面，不涉及熔融塑料的流動。常用于上端是薄壁部件的場合，接口為環形或橢圓形輪廓的部件，以避免在斜接拐角處出現配合及接觸問題。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。