深圳國內wms系統排名免費咨詢「標領信息科技」

某電子公司是一家集開發、生產和銷售的為一體的電聲產品制造企業，其產品主要于通訊電子、電腦和周邊產品、智能手機等電子領域。

瞬息萬變的市場環境，更快的訂單交期時間，逐漸上漲的原料成本等等因素，都給公司帶來新的挑戰。同時行業之間的競爭，已經開始從產品、品牌、渠道等方面的競爭開始向企業數字化運營快速靠攏。面對企業數字化轉型浪潮，電子公司與標領科技強強聯合，引入WMS倉儲管理系統，打造倉儲信息化系統平臺，進一步提升公司的數字化物流管理。

數字化轉型原因

1、倉庫物料、成品多，缺乏相應管控手段，存在標識混亂的情況；

2、缺乏批次管理功能，難以滿足物料/成品在庫內的追溯；

3、缺乏條碼技術，倉庫作業依靠老員工，整體作業效率低，出錯率高；

4、難以實施了解當前倉庫作業情況，出現問題無法及時發現。

5、先進先出實行難，找貨、上架操作耗時。

主要解決方案：

1、通過條碼技術，賦予每件物料、成品標識，建立統一物料、成品數據庫，規范物料、成品標識。

2、結合PDA設備，標簽掃一掃，鼠標點一點，即可完成入庫驗收工作。同時系統自動綁定貨品和庫位，在PDA上顯示上架庫位，提高倉庫使用率。

3、系統自動記錄出入庫物料或產品的批次信息，并與工單關聯，實現物料/成品去向追溯。

4、通過看板管理，幫助倉管員了解現場作業情況，及時作出調整，確保出貨時間。

5、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現，通過圖形化實現庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、為銷售、生產、物流等部門管理者提供相應的數據報表與管理報表，提高決策水平。

7、可以與內部的ERP系統無縫集成，打破信息孤島，提高部門間的辦公效率。

東莞某電器制品公司是一家從事研發、生產和銷售小型家用電器的制造型企業，公司擁有高素質、的銷售和技術服務團隊，產品質量享有較高的聲譽。

公司作為國內小型家用電器提供商，較早的進行了信息化建設，已經成功應用了ERP系統及MES系統。隨著業務的不斷擴展，加上倉庫信息化程度較低，以致現有的倉庫模式難以滿足業務發展的需要，尤其是在批次管理、實時庫存管理及倉庫現場管理等方面。

為了更好的提升倉儲管理及產品的追溯管理，公司與標領科技進行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲系統，精細化管理庫內原材料、成品、散件（半散/全散）等，實現嚴格先進先出，減少對老員工的依賴，達到整齊、美觀、存放有序的作業要求。

智能化倉儲解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時系統自動記錄產品的批次、生產日期、入庫日期等，按照先進先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統提供供應商管理平臺，規范化供應商條碼。而且采用全流程條碼化作業管理，包括收料、質檢、上架、出入庫、盤點等流程，能校驗出入庫，減少差錯，提升作業效率和準確率。

3、庫存管理

通過條碼技術的應用，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

4、看板管理

WMS系統集成看板系統，實時將現場作業情況呈現到看板上，讓倉管實時了解當前的作業進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現場的處理能力。

5、集成管理

通過WMS系統與ERP 和 MES系統集成后，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升各系統服務與運營質量。

在生產型企業中，原材料的入庫、出庫作業是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對作業的效率和準確率有這很高的要求了。因此企業一般都會采用wms系統進行管理和作業，以確保作業的準確率和效率。

wms系統的原料入庫，主要分為：生產退料入庫、自制料生產入庫、非生產退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產領料單出庫、生產補料出庫、委外出庫。

一、原料入庫流程

1、生產退料入庫：員工通過PDA查看退料任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼，將兩者的數據綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，然后生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

2、自制料生產入庫：首先在ERP系統中創建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統中。然后員工通過PDA查看入庫任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交，然后給到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

3、非生產退料入庫：一些不屬于生產用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產前，需要對部分原料進行備料，以滿足生產需要。首先在ERP系統中創建備料單，通過接口同步到wms系統中。員工通過PDA查看備料出庫任務，系統根據先進先出策略，讓入庫批次時間控制先入庫的物料優先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

2、生產補料出庫：在生產過程中，需要對部分原料進行補料，確保生產的進行。首先在wms系統中創建生產補料單，操作和備料單出庫一樣。

3、非生產領料單出庫：一些不屬于生產用到的原料進行領用。首先在ERP系統中創建非生產領料單，通過接口同步到wms系統中，操作也是跟備料單出庫一樣。

企業物流倉儲的數字化改造升級至關重要。通過應用WMS倉儲管理系統，并與自身內部的ERP、SRM、MES等系統集成，可以有效升級倉儲數字化程度，實現倉儲的深度降本增效。

應用wms后帶來的變化：

1、提高倉庫數字化程度

通過wms系統的應用，數據可以從人工采集轉為系統自動采集，庫存數據變得準確實時；從人工經驗找貨變為系統定向找貨，提高出庫的效率和準確率；從無法了解現場作業轉為現場可視化管理；從人工清點收貨轉為PDA掃描核對收貨，從而大大提升了倉庫數字化程度。

2、庫存一目了然

通過wms系統，在每個作業完成后，都會實時更新庫存數據，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報表的形式展示，讓你實時了解每個商品的庫存數量。存放位置、入庫時間、效期時間等等，庫存一目了然。

3、作業防錯

wms系統采用條碼技術，賦予每個商品條碼編號，結合PDA手持設備，在掃描時采集的數據會自動與系統進行校驗，確保作業的準確性。

5、提升出入庫效率

對于采購收貨、生產退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

對于采購退貨、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時，系統根據先進先出策略，優先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

6、作業追溯

系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量，形成有效追溯鏈條，并實現計件工資管理以及員工KPI考核。

7，系統集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。