燃氣熔化爐廠家咨詢客服

        坩堝爐在航空工廠應用很普遍，其優點是較為機動，適于經常更換合號及間歇生產的情況，且其熔煉質量也較高。在工廠生產可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉動的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉注。作為專業的熔化爐、熔煉爐、熔鋁爐的生產廠家，我們將致力于組織出版各種熔化爐、熔煉爐、熔鋁爐的知識，竭誠為您服務。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉注入保溫爐后，即在爐中進行精煉變質等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。

1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料)，必須預熱到600℃以上充分干燥。 

2．爐子周圍及爐前坑內不得有積水，不得堆放無關物品。 

3．爐料應經過檢查、其品種規格、塊度要符合規定。嚴格檢查爐料有無品。添加爐料必須預熱并保證干燥，加入速度要慢。

 4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預熱。

 5．要注意空氣流通，通風排氣裝置應正常良好。 

6．在變質和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，并站在上風位置操作。 

7．熔煉完畢要進行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。 

8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成，剩余金屬液不準隨意亂倒。

(1)首先檢查各開關位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開，使空氣流通。點爐前察看壓力表，確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯系，以防點火時發生；  

(2)點火前先將空氣閥關閉，點燃引火棒，再微開煤氣閥，點燃燒嘴，然后調節空氣和煤氣流量；連續熔化爐應用標準化設計、制作，具備自動投料、自動出液、故障自診斷、全自動運行等功能，采用進口耐火材料、進口專用燃燒器、進口電器部件組成。停爐時次序相反，不可錯亂。隨時注意調節煤氣和空氣比例，以火焰明亮無聲為宜。如發現回火或其它不正常現象時，應立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高，可在停爐后噴水冷卻，或用風吹15分鐘再用，以防回火；