阿特拉斯空壓機價格的行業須知

關于空壓機節能改造

拿螺桿空壓機舉例，螺桿空壓機工作原理是由螺桿在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽與陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。

原系統工況存在的問題：

1、主電機雖然星三角起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。

2、浪費電能達25%以上

主電機時常卸載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。我們對空壓機的主機運行數據進行抄錄：運行總時間為20000小時，其中加載時間11000小時，卸載時間為9000個小時，主機的功率為75KW，加載電流為65A，卸載電流為30A(實際消耗功率為 15KW)，根據我們經驗與初步計算，此臺空壓機浪費電能達25%以上，現在我們以20%浪費計算，37KW ×　80%(負荷率)×25%(浪費)×24小時×30天=5328度電

可見一臺空壓機每月大約浪費 5328 度電

3、主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。

4、主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時機械量大。

改造方案原理：

由電器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制電器的輸出，從而調電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。

空壓機節電改造方案實施：

1、利用空壓機電器的節能模式，可使電機在輕載時以效率運行，減少不必要的電能損耗;

2、可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊;可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命;避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款;

3、由于電機在效率狀態下運行，功率因數較高，降低了無功損耗，節約了大量電能。

4、根據嚴格的EMS標準，PWM空壓機電器使用高速低耗的IGBT，降低諧波失真和電機的電能損失。

5、保存原釋放閥系統，在必要時可參加調節，增強系統的可靠性。總之，采用恒壓供氣智能控制系統后，不但可節約電力費用，延長壓縮機的使用壽命，并可實現”恒壓供氣”的目的，提高生產效率和產品質量。

6、采用空壓機電器控制系統后，可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量;

7、出氣口釋放閥全部關閉，取消用出氣口釋放閥調節供氣量方式，以避免由此導致的電能浪費。代之以空壓機電器轉速來調整氣體流量，使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關系，始終使電機效率工作，以達到明顯的節電效果。

無油靜音空壓機的特點

無油靜音空壓機的優勢：

1）無油低成本：不需要使用空壓機油，免維護，僅需每周放水一次，每年換一次進氣濾芯（進氣濾清器的濾芯）即可。

2）無噪音：開機后噪音幾乎和一臺電冰箱的噪音相當。

3）節能：同樣功率的無油靜音空壓機，華之運無油靜音空壓機的出氣量是傳統空壓機的1.5倍左右。相比傳統空壓機更節能。

4）長壽命：由于關鍵運動部件采用進口自潤滑材料，因此幾乎不發生任何損耗。

5）高品質壓縮空氣：由于無油因此壓縮空氣中也不含油，大大提高了氣源的清潔度，滿足了對于高品質氣源的要求。同時節省了空壓機油的長期開銷。

空壓機的發展

空壓機發展已經有多年的歷史，但對于未來空壓機會向什么方向發展仍然有很多不知道的朋友，下面簡單介紹一下關于空壓機發展的方向。

常用的氣體壓縮機有離心式氣體壓縮機和往復式氣體壓縮機。多年來我國壓縮機制造業在引進國外技術，消化吸收和自主開發基礎上，攻克不少難關，取得重大突破。例如，催化裂化裝置用的主風機和富氣壓縮機、加氫裝置用的循環氫壓縮機、新氫壓縮機，乙烯三大壓縮機，化肥四大壓縮機組等已大量在石化生產中應用。其中，水平剖分式離心壓縮機和軸流式壓縮機制造技術已接近或達到國際同類產品先進水平，往復式活塞壓縮機達到國際同類產品水平。