沈陽鋁合金鈑金厚度規格信息推薦,來明星機械看一看

?鋁焊接廠明星機械分享：手工電弧焊的收弧技術要求及收弧方法

(一)收弧技術要求

  當一條焊縫在焊接結束時，采用止確的中斷電弧的方法稱為收弧。如果焊縫收尾時采用立即拉斷電弧的方法，則會形成低于焊件表面的弧坑，容易產生應力集中和減弱接頭強度。導致產生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現象。為增大亞氣保護區和增強保護效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍亞氣流量。因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

  (二)收弧方法

  焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

  1.劃圈收弧法  劃圈收弧法，當焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。

  2.反復斷弧收弧法  收弧時，焊條在弧坑處反復息弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因為這種收弧方法易產生氣孔。

  3.回焊收尾法  當焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

  當換焊條或臨時停弧時，應將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固后，一般不會出現缺陷。

鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。

鋁合金焊接、金屬焊接中如果運條手法保正確，焊縫方能成型好，蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側停頓時稍微上下顫動。但焊條從一側到另一側時，中間的電弧稍抬一下，觀察整個熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說明熔池溫度較合適，進行正常焊接，焊縫表面成型好。擦劃法引弧是先將焊條前端對準焊件，然后將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。若發現熔池的下方出現鼓肚變圓時，說明熔池溫度已稍高，應立即調整運條方法，即焊條在坡口兩側停留時間增加，加快中間過度速度，并盡量縮短電弧長度。若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態，而且鼓肚有增大時，則說明熔池溫度已過高，應立即滅弧，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續焊接。

雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規律，實踐證明，選擇合適的焊接工藝參數、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個動作、嚴格地控制熔池的溫度，焊接立焊時，就能得到優良的焊縫質量和美觀的焊縫成型。