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張生昌認為，集成創新型離心泵具有流量大、排出壓力高、能廣、、壽命長、可靠性高的大流量注水泵設備，該產品取代傳統的運行效率較低的離心泵注水設備，對油田降低采油成本，具有重要的現實意義。

維護方面，離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、 內外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。由于在外負荷作用下零件產 生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸 面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油 膜的涂覆之中。例如，若電動機的允許溫升為65℃，則其允許的工作溫度為65℃ 40℃=105℃。軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑，為了保證滾動體和 滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50%為。另外，由聯軸器故障引發的振動也是很多的。

1. 根據閥塊在系統中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位置，并根據流量確定接頭規格；

2. 根據閥組工作原理、系統布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；

3. 設計并反復優化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據所設計的原理實現正確、合理的溝通。

1. 設計閥塊時應考慮系統管路走向，同時應考慮扳手操作空間；對于位置相近且易接錯的油口，應盡量設計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區分。

2. 閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2），其中，板式閥安裝面的油口標識僅在圖紙上體現，而用于與膠（鋼）管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標識覆蓋，鋼印距離相應油口邊緣大于7mm（可在技術要求中注明）。根據閥組工作原理、系統布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置。