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蝕刻孔徑大小有什么來決定稀有蝕刻公司開不銹鋼小孔的時候，使用的材料必須依照孔徑大小來定材料厚度，如厚度大于0.1mm的時候，其小孔就必須得達到0.2mm孔徑的小孔才能加工了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。材質：針對不銹鋼小孔解決方案，高精密蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。如無法用高精密蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產生一些燒黑的現象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現象。不是的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產。

原理是采用化學和金屬材料的分子架構進行分解，終形成鏤空和成型的效果，金屬蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔，直徑0.15mm小孔，直徑0.2mm小孔，直徑0.3mm小孔所產生的問題。

金屬蝕刻能加工任何金屬材料的各種不同截面形狀的小孔，小孔徑或槽寬可達5μ，尺寸精度可達2μm，表面粗糙度達Ra0.32μm，金屬蝕刻小孔磨削可達Ra0.08μm，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。

稀有蝕刻法的優勢所在壓花輥通常用來對一些材料進行壓花。如地磚，玻璃，皮革等。經過壓花輥的加工，這些產品不僅實用而且更加美觀，同時讓人們的生活更多彩。所以壓花輥的作用是很重要的。壓花輥的加工工藝也十分的講究。在壓花輥中長用到的加工工藝就是蝕刻法。包括電解蝕刻，化學蝕刻法。這種方法的應用才讓壓花輥上出現多種花紋形式。下面就為您具體介紹一下稀有蝕刻法的優勢所在。蝕刻法之所以被應用是因為它有很多優勢。


成本及投資風險低 沒有金屬毛邊、產品無機械加工之應力殘留（沒有毛刺、無凸起、兩面一樣光、一樣平、沒有鐳射切割之燒結點），精密蝕刻產品開孔垂直，線條清晰；生產單價較鐳射，CNC及線切割低 3.產品的精密度及重復性高(±0.005mm) 4.可處理精密及復雜度高的設計、產品容易修改設計 5.不影響材料的物理特性，可按圖紅加工平面凹凸型的金屬材料制品，如：文字、數字及復雜圖型、圖案，制造各種精密的，任意形狀的通孔零件。