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發布時間:2020-11-09 10:24  







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故障處理
機械密封等設備由于長時間大扭矩機械運動,齒輪箱嚙合間隙變大,造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態下運行,密封部位滲漏油情況時有發生。造成密封部位滲漏的有以下原因:1、油封質量問題出現的滲漏;2、潤滑管理不當,導致油品添加超位或者缺油干磨;泵運行過程中如果虹吸罐液位有較大幅度的上升或者帶壓現象,此時操作畫面上會有虹吸罐液位或者壓力高報警。3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效;4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等;以上問題出現不僅影響企業生產設備安全連續運行,同時造成企業成本的大幅度消耗
失效原因分析:
機械密封使用的固定螺釘,不要用硬化后的材料來做,因熱處理會降低金屬的耐蝕能力,而未經熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。
振動、偏斜、不同心會使傳動件磨損,如密封面啟動時有粘住的現象時,傳動件會彎曲甚至損壞,而磨擦作用產生的熱常常加劇腐蝕。
金屬套外圓表面的磨痕,可能是從密封側進入套內的固體微粒造成的,密封的隨動能力。也可能是偏斜,不同心的原因造成的。
運用ANSYS有限元軟件對剖分式機械密封動環、靜環3D模型進行數值模擬,研究不同螺釘預緊力、介質壓力和彈簧比壓下剖分式機械密封的分型面對整體機械密封的影響及分型面的連接緊密性。其中PLAN13方案的沖洗路線為,從泵腔體內引一股液體對機械密封端面進行冷卻沖洗,然后返回至入口。結果表明:連接螺釘應力分布符合螺釘實際受力情況,驗證了利用有限元法模擬的正確性