63噸2.5米數控折彎機擇優推薦「多圖」

數控折彎機變頻器產生故障的原因有哪些？

1、操作不當等人為因素

例如：接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等造成的接觸不可靠。

2、隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞

比如：液壓系統的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數時，會發生液壓系統故障報警使機床停機。

3、使用環境變化

工作環境溫度過高、濕度過大、電源波動與機械振動、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發此類故障。因此加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱門的密封。

折彎機為什么要選擇數控的

現在機械化設備都往智能化操作走了，折彎機選擇數控操作的，主要是應用編程軟件，進行自動化控制生產。讓設備可以在數控系統的協調指揮下，完成板料的自動定位、模具選擇和沖壓。

當然我們的折彎機當然也可以通過更換折彎機模具，來滿足各種工件的需求！數控的折彎機，它在工作的時候會包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺等，進行運作的時候，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。所以這些自動化操作，就是為了方便用戶使用。

液壓折彎機的液壓缸主要是將液壓能轉化機械能，然后做直線或者往復運動的一種液壓執行原件。缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

具體介紹折彎機的使用方法

折彎機是應用所裝備的模具（通用模具）將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面外形的工件，折彎機普通采用折彎機用數控系統，折彎機的坐標軸已由單軸開展到12軸，可由數控系統自動完成滑塊運轉深度控制、滑塊左右傾斜調理、后擋料器前后調理、左右調理、壓力噸位調理及滑塊趨近工作速度調理等等。

可使折彎機便當地完成滑塊向下、點動、連續、保壓、返程和中途中止等動作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎數控折彎機運用留意事項編輯、嚴厲恪守華德機床工平安操作規程，按規則穿戴好勞動防護用品。

啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地能否正常和結實，檢查設備各支配部位、按鈕是滯在正確位置。檢查上下模的重合度和鞏固性；檢查各定位安裝能否契合被加工的請求機床、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運轉回原點程序。

設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有毛病時應立刻停車，將毛病掃除，一切正常前方可工作。工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員親密配合，確保配合人員均在平安位置方可發出折彎信號。