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鈑金件加工的工藝流程及其注意問題對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。

一、設計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

二、下料

下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：

剪床下料：利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

沖床下料：利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形。其優點是耗費工時短，效率較高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品。粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等。

技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件稱工藝規程。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。總的來說，機械加工工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。

為了保證設備零件的加工精度，粗，精密機械零件加工要進行分開加工。由于粗加工，切割工作量大，受切削力，夾緊力，熱，以及機械零件加工的工件表面硬化明顯，有很高的應力，如果精、粗加工連續，然后完成零件的加工精度由于應力重新分布而很快失去。

某些機械零件的加工零件的精度高。在粗加工和精加工，低溫退火和時效消除應力處理裝置應。一個工件加工的先后順序和處理的方法有著密切的關系，所以在進行機械加工的時候要處理好這一方面的事情，才能更好的保證工件的質量精度。

當機械加工進行非標零件加工的時候，要確保其刀具滿足相應的要求，使得零件能夠得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，刀具是不是已磨損，將以加工外表質量是不是降低超差為依據。

機械加工所采用的金剛石刀具的標準壽數甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數的制約，這點是和一般的切削規則不一樣的。