四川數控刀具公司常用指南

重慶非標定制刀具公司淺析數控加工刀具的特點

    為了達到有效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：

    刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

    刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

    刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置

    精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。

    刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。

    數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

    1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

    2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。

    3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

    4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。

    5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

    6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

    7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液。

    8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。

如果您遇到以下這些方面，那就該考慮定制非標刀具了 

    1、在加工中出現有深度要求且防干涉。

    2、不同于常規尺寸以及相互位置精度的軸類。

    3、被加工工件表面光潔度有特殊要求。

    4、被加工工件有特殊形狀要求，如深度加長或特殊R弧度。

    5、夾持刀具或工件的鎖緊裝置無法滿足加工條件。

    由于標準加工部件的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削以及各類機床零件，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準加工部件就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀柄、銑刀、刀盤軸類等的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的非標設計定制。

在遇到以上情況這個時候就需要非標定制相對的加工刀具 例如 刀柄 銑刀 刀盤等。重慶賽馳承接各類刀具、軸類、銑刀等非標件定制，專業的團隊 進口加工材料設備，為您打造高品質非標件