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信德利——怎樣提高金鋼石（PCD）刀具的刃磨質量

一、刃磨設備的選擇

二、砂輪的選擇與修整

三、金鋼石（PCD）刀具的裝夾與調整

四、金剛石砂輪的擺動參數

五、金鋼石（PCD）刀具的刃磨余量

       我們相信用戶在刀具上舍得投入，那在產出上就一定會有成倍的收獲，即：使用質量好的刀具，如信德利的金鋼石(PCD刀具，將減少工作中存在問題的機率，讓工作工序更順利，獲得更優異的工作產品，提升產品質量，讓產品更有競爭力。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應性強等優點。激光焊接  過程屬于傳導焊接，即激光輻照工件表面，產生的熱量通過熱傳導向內部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件達到一定的熔  池深度而表面又無明顯的汽化，即可進行焊接。由于功率密度大(可達109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件  的深部傳輸，減少橫向擴散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達2～10)，焊合單位  面積所需能量小，熱影響區小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統有高度的柔性，易于實現自動化。但用激光焊接時，要求被焊件  有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應嚴格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系統的一次投資較大，焊接成本高，對母材的要求較高，參數多，對操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應用。使用激光進行PCD復合片的  焊接，獲得的焊接接頭強度可高達1800MPa，且對金剛石層不會產生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。

信德利——PCD金剛石 V-CUT刀具使用壽命

      新品鉆石V-CUT刀具的在符合正常使用參數的情況下,可以V割電子線路板的有效V程保守數據30000米以上(以下加工板均為:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之間)。V-CUT刀具在正常磨損的情況下,每次須研磨0.25mm～0.35mm,即直徑減小0.5mm～0.7mm;一把新品刀具在磨損及缺口不大于0.35mm的情況下,修磨的次數在5次,修磨后使用壽命為15000米以上.V-CUT刀具達到使用壽命后,如不及時研磨將降低刀具使用壽命,并會因刀具的磨損造成更大切割阻力而崩齒,提高刀具實際使用成本。

以上所指為常規刀具（角度為30°、45°、60°），非標準刀具(注意20°刀具)依具體使用狀況而定，無法作保證。