長安鎮(zhèn)東莞車間環(huán)氧地坪施工翻新公司

普通環(huán)氧地坪的密度一般在3.11-3.2g/cm之間，密實狀態(tài)下的一般可達到1400~1700 kg/m3，松散狀態(tài)下，軌道密度一般為900-1300 kg/m3.地坪的密度和體積密度，主要是在環(huán)氧地坪配合比計算和儲存時需要的。

環(huán)氧地坪強度和強度等級主要依據(jù)國際標準，確定.一般分為六個強度等級:42.5、42.5R、52.5R、62.5R和62.5R，R型為早強地坪.早期強度類型是3天的強度除以一種，另一種稱為早期強度型。其中酞菁藍具有良好的抗絮能力，是應用比較多的一種原料環(huán)氧地坪大致可以分為:環(huán)氧樹脂磨石地坪、環(huán)氧樹脂彩砂壓砂地坪、環(huán)氧樹脂自流平地坪、環(huán)氧樹脂砂漿型地坪、環(huán)氧樹脂平涂型地坪。根據(jù)28天抗壓強度，地坪標簽可分為.例如，標號為42.5或42.5R的地坪的抗壓強度為42.5MPa.用R標號的地坪早期強度高于沒有R的地坪.混凝土的等級也由抗壓強度決定，如C30或30MPa。

環(huán)氧地坪變色的預防

1、 環(huán)氧地坪在施工前應充分攪拌均勻。復色漆中幾種顏料的密度不同，在儲存中重質(zhì)顏料逐漸下沉，輕質(zhì)顏料逐漸上浮，使用時如不充分攪拌均勻，施工后會和原色不符。

2、金屬顏料應與清漆分裝。金屬粉末顏料在儲存中，受漆中殘存游離酸的腐蝕，將會發(fā)烏變綠。

3、酸值高的涂料不宜用鐵桶包裝。酸值較高的清漆容易與鐵質(zhì)包裝桶發(fā)生化學反應冒失清漆透明度降低，顏色變深。

4、根據(jù)需要選擇涂料配方中的樹脂和顏料。涂料中個別顏料的耐光和耐熱性不好，有些樹脂耐候性較差，遇到光易變黃。

5、在涂料配方設計時應注意不能使用能與樹脂或助劑發(fā)生化學反應的顏料。環(huán)氧地坪基面含水量高的解決辦法一般在涂裝環(huán)氧地坪樹脂的時候，如果出現(xiàn)了基面層含水量過高，便會增加施工的難度以及影響施工的質(zhì)量。在施工調(diào)色時嚴禁不經(jīng)過試驗，就隨意將兩種不同類型的涂料搭配混合調(diào)色使用。料中部分顏料會發(fā)生化學變化，失去顏料固有的著色力，引起褪色或變色。如含有鐵藍的藍色或綠色漆，在儲存過程中會褪色，但施工后暴露在空氣中的顏料會逐漸恢復。

環(huán)氧地坪漆施工過程中的防護措施

環(huán)氧地坪涂裝作業(yè)中，粉塵的來源主要有三個方面，分別是機械除銹、涂層打磨和粉末涂料。

(1)機械除銹機械除銹主要是去除地坪上的金屬氧化皮，混凝土地板污垢和舊地坪涂料，其中地坪除銹施工中會用到工具除銹、噴砂、噴(拋)丸等施工方式，這些施工方式會產(chǎn)生大量的粉塵。在涂裝溫度和濕度上也有說道，一般情況下環(huán)氧地坪涂料需在5-45℃環(huán)境中使用，超出此范圍需采用特殊配方的環(huán)氧地坪涂料或其它低溫固化性佳的地坪涂料品種。同時機械使用過程中磨碟的磨損，也會產(chǎn)生磨料顆粒的粉塵。為了減少磨料產(chǎn)生的二氧化硅粉塵的影響，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，噴砂時嚴禁使用超過70%的石英砂。

(2)涂層打磨在環(huán)氧地坪工業(yè)涂裝過程中，漆膜往往需要打磨處理，漆層打磨的粉塵粒度比較細小，在空氣中的懸浮時間長，容易吸入到體內(nèi)，細微的粒子能進入肺部氣泡。

(3)粉末涂料粉末涂料的顆粒直徑大多在10~90謬，其中顆粒直徑在30~40謬占60%~70%，這類粉塵對噴粉室內(nèi)的操作人員危害為嚴重。施工方便、周期短，不影響工廠的正常生產(chǎn)（可以在現(xiàn)場不移動設備的情況下施工）。粉塵對人體的危害與其顆粒直徑有關，顆粒直徑50謬的粉塵幾乎可以完全被阻留在鼻、喉、氣管、大支氣管內(nèi)，10~15謬的粉塵能被阻留在上呼吸道內(nèi)，5~10謬的粉塵則能達到肺內(nèi)。

環(huán)氧地坪漆施工防塵安全措施

　　(1)選擇合適的地坪涂料和工業(yè)施工方法這是消除或減少塵源的有效的措施。主要包括：生產(chǎn)配料時盡可能地實現(xiàn)機械化;盡量采用化學方法除銹;必須進行機械除銹時，要盡可能地選用濕式作業(yè)。

　　(2)防止粉塵擴散可采用多種措施，如通風除塵等。對于操作者，應佩戴防塵口罩、可通氧氣的頭盔和工作服等防護用具進行防護，盡量減少粉塵的危害。