浙江大塊鑄造模殼回收廠誠信企業「鋒川資源」

干法鋼渣處理工藝流程具體步驟如下：

(1)轉爐液態鋼旳水冷卻，汽車運輸到鋼渣廠原渣池。

　　(2)低位料倉頂端安裝l#250cm大篦子和卷揚起重裝置，除去大渣塊和大渣鋼，其中大渣塊經破碎后再磁選，大渣鋼經人工除渣后進轉爐。

　　(3)自動平板給料機經1號皮帶進入道液壓500*700破碎機，1#皮帶中間位置裝有平板電磁, 磁出20cm左右塊度渣鋼，頂端裝有永磁滾筒，含鐵物料流入8#皮帶。

　　(4)破碎粒度為10cm左右鋼渣通過2#皮帶進入200型液壓圓錐式破碎機，3#皮帶頂端裝有強磁永磁滾筒，含鐵物料進入8#皮帶。

新興干法鋼渣處理工藝流程與回收利用技術設計原則

1、采用成熟、可靠、實用的先進工藝技術，結合項目實際情況和原料條件，使工序配置合理、順暢，技術裝備水平達到國內、國際同類型破碎磁選生產線先進水平。

2、控制系統設計要求先進實用，，以確保該項目順利投產。

3、重視項目生產中粉塵、噪音的處理，采用可靠、完善的環保設施。設計符合國家和企業所在地頒布的安全、衛生、環保標準。改善勞動條件，提高生產效率。

4、采用節能技術，合理利用能源。

5、設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計,控制投資規模,提高裝備水平。

6、項目實施過程中,盡量不影響現有設施的正常生產，并充分考慮設施的檢修通道。

7、貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標準和規定，特別是環保、能源、安全衛生、消防標準和法規。

我公司致力于提供鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案及設備，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用棒磨機與球磨機作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業實現鋼渣資源化。

鋼鐵廠經過預處理的鋼渣通過棒磨機設備提純、磁選，實現渣、鋼分離,渣鋼的鐵品位在85%以上可直接返回轉爐，磁選粉的鐵品位在40%以上可以返回作燒結礦配料。尾渣中金屬鐵含量小于2%，可用于生產鋼渣粉，減少金屬資源浪費;整體生產環節噪音低，粉塵少，減少環境污染。

　廢鋼鐵的品種：廢鋼鐵按目前的習慣分法大體有四大類十幾個品種。1. 廢鋼類; 2.廢鐵類;3.氧化廢料;4.渣鋼。

　　社會回收：主要來源于百姓生活中所淘汰，質量較差，一般歸類到中廢或以下等級。

　　工業回收：主要來源于工廠生產中淘汰的切邊，質量優，一般被劃分到重廢、精爐料、廢鋼、水洗廢鋼、特優、純凈廢鋼。

　　進口：進口廢鋼的價格變化對有一定影響力。進口主要來源于美國、日本。進口廢鋼的主要競爭對手：土耳其、韓國。