膠塞清洗機廠家優惠報價

膠塞清洗機廠家

我公司濟寧亨達超聲設備有限公司根據多年的制造經驗以及客戶的反饋，應需對濾芯清洗機進行了升級。（2）轉鼓旋轉噴淋和間隙式氣流與水流交換沖擊方式混合清洗，且機械緩慢翻動。傳統的濾芯清洗機，需要人工掌握和操作浸泡、清洗、進水、進氣時間，升級后的濾芯清洗機具備手動、自動兩種模式，選擇自動模式時，提前設置好各個程序的時間，即可實現對濾芯的全自動清洗。

產品升級后的優勢

1、超聲波電源部分為自主設計制作

2、國內首創，具備手動、自動兩種模式；自動模式時，可預先設定清洗、進氣、進水、循環時間，進水進氣均由電磁閥控制。

3、發生器部分（壓電陶瓷）采用臺灣漢寧公司產品，衰減小，頻率穩定，壽命長。發生器與清洗槽鏈接方式采用絲頭 膠（德國漢高）固定方式，保證設備使用周期內不脫落。

4、設備框架、清洗槽、護板、均采用國產304不銹鋼制作，清洗槽鋼板厚度為2.5mm。

，關鍵部位采用進口部件（三菱IGBT），保證電訊號輸出無衰減，穩定性好，壽命長。

　膠塞清洗機是用于制藥行業粉針、凍干粉針、大輸液瓶膠塞處理的集機、電、儀一體化專用設備。膠塞清洗機處理一般分為進料、清洗、硅化、滅菌、干燥、冷卻及出料等過程，并在一機內全自動運行，對原有的部分工藝及結構進行了改進。

　　膠塞清洗機硅化的改進：

　　硅化是在膠塞表面形成一層均勻硅油膜的過程，目前國內大多膠塞清洗機采用人工方式加硅油，其加入點是清洗箱的某一部位，再通過滾筒長時間的滾動、攪拌，使其附著在膠塞表面。

　　新型硅化方式采用硅油霧化噴射法，根據文丘里效應設計，利用潔凈壓縮空氣或氮氣將硅油霧化。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續清洗，依次直至完全洗遍。氣管噴嘴與硅油管噴嘴相互垂直放置，當潔凈壓縮空氣或帶壓氮從噴口噴出時，硅油噴嘴噴口處即形成負壓，管內硅油向負壓處流動，在壓縮空氣或氮氣的帶動下噴向膠塞。其特點是：（1）硅油隨壓縮空氣或氮氣呈一角度直接噴向膠塞，噴射面積大，且均勻，隨著滾筒轉動，在很短時間內達到硅化的目的，節省時間在50%以上；（2）氣管與硅油管分別由控制閥控制，無需手動操作；（3）當氣壓恒定時，單位時間內噴出的硅油量是定值，即可根據所需硅油量設定閥門的啟閉時間，加入量可控；（4）噴嘴形式多樣、安裝方便、可更換，即根據滾筒長短更換不同噴口形式的噴嘴，噴角變化范圍大，適用于不同規格膠塞的硅化。

超聲波清洗機使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加的利用超聲波清洗機

　　1、清洗液的表面張力

　　超聲波在清洗液中產生空化現象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產生。

　　2、超聲波工作頻率

　　超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來確定超聲波的發射強度，滿足空化較低聲壓的要求。空泡諧振率的計算公式簡化為fο≈0.328/Rο，

　　Rο為空泡的半徑，設Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續計算出超功率大小。

　　3、超聲波功率的選擇

　　超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強度相應加大，不僅能耗大，而且會造成工件的蝕點和破壞清洗槽，由于駐波場的影響，造成清洗不均。75，比鹵代烴溶劑的密度低許多，所以在同一容積的清洗槽中其加入量僅為鹵代烴清洗劑的一半左右。實踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達10-100W/㎝2。

　　4、清洗液的溫度

　　清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對超聲空化有利，但同時加大了清洗液的揮發損失，提高運行成本，造成工作環境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內溫度較低，選上限，夏季室內溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機配有自動控溫系統。2、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應的清洗液的液面高度大些，同時必須淹沒所洗工件。清洗機都配有液面自動控制和清洗液自動補給系統。