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機械攪拌加速澄清池的冬季水質優化調整 運行的優化措施

      通過混凝沉淀、調整加藥、調整水利條件等方法將水中雜質轉化為沉淀物的方法和途徑，并介紹了水質優化調整的方法。

機械攪拌加速澄清池的設計出力及技術指標    

 (一)機械攪拌加速澄清池的設計流量為200t／h    

 (二)機械攪拌加速澄清池處理后達到的水質標準為：濁度3/h，根據澄清池的容積為500t，假設沉淀顆粒直徑為1cm，在冬季氣溫下，計算顆粒實際的沉降速率u為1.10m/h,而對于運行的實際情況u=q/f（f為沉淀池的沉淀區面積），f=125.6m2，則要求顆粒完全沉淀需要的u為1.6m/h,由數據得知實際的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的顆粒無法沉降就可能被出水帶走，導致澄清池出現沉淀不完全和“跑礬”的情況，導致出水水質不合格。則一般是由于投加混凝劑量不足或堿度不夠所造成，應針對情況采取增加混凝荊投加量或加堿的措施。

  三、影響因素及解決方法

   混凝過程從投加混凝劑起，經歷水解，聚合，吸附，電中和，終生成絮凝體等過程，所以影響混凝的因素很多。這些因素是：水的ph值，混凝劑用量，水溫，原水中膠體顆粒濃度，原水中陰離子組成，流體攪拌條件和接觸介質等。      

   根據我廠實際情況，我們主要從改善ph值、調整加藥量、投加助凝劑和改善水利條件四方面來改善出水水質。    

（一）ph調節    

    向天然水中投加硫酸鋁后，水的ph值略有降低。水的ph值對混凝效果產生的影響較大，這里的ph值是指加藥后的ph值。

   經過小型混凝實驗找出jph值在6.5—7.5之間，這與水的含鹽量和懸浮物存在的形態有關，在此ph值范圍內，硫酸鋁的水解產物主要是低正電荷高聚合度的多核羥基絡合離子和氫氧化鋁。這時混凝處理的決定性作用使吸附架橋，混凝效果高。    

（二）調整加藥量

   澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學反應中形成正負電解質，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當劑量低時，混凝效果不佳；用量大時混凝效果明顯提高。但當混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。冬季天然水中雜質少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應改變。在夏季，機加池運行水溫一般維持在38℃左右，有時進水水溫會高達42℃，嚴重影響機加池的穩定運行。

       根據上面試驗可知在加藥量為11mg/l時出水的水質是h的，故j加藥量為11mg/l。    

（三）投加助凝劑

    助凝劑是混凝處理中的輔助用藥劑，可使混凝劑的用量有所降低，擴大使用的ph范圍，防止細小的絮凝體從澄清設備中帶出來。由于在冬季，原水的濁度低，我們主要像其中投加一些粘土，以增加水中膠體的顆粒濃度。

（四）改變水利條件

     在水與混凝劑混合時，應由快到慢，使水中混凝劑由開始就充分混合，及時與水中的雜質起作用，在攪拌機的攪拌下得到充分混合。攪拌機的速度應控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝劑與水中雜質和水充分混合。

機加池專用減速機

進入*反應室的泥渣，隨進水流動、進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走；澄清池底部設有排泥管供排泥使用。此外，在環形進水槽上部還設有排氣管，以消除進水帶入的空氣。機械攪拌器的結構與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應室。其提升能力除了與其轉速有關外，還可以用改變高低的辦法來調整。二、當礬花大量上浮，泥演層升離或翻池，則應根據不同原因區別處理:1。葉片是用做攪拌的，攪拌的速度一般為每分鐘數轉，可以根據需要調節

機械攪拌加速澄清池結構及工作原理：

     機械攪拌加速澄清池主要由集水槽、支撐橋、變速驅動裝置、進出水管、加藥管、取樣管、泥渣排放管、底部軸承及軸承座、底部軸承潤滑管、底部軸承支架、角度調整夾、第y反應室延長段、第y反應室、第二反應室、導流板、泥渣攪拌漿、攪拌葉輪、攪拌機軸、刮泥機軸、刮泥機臂、頂部支撐鋼結構等部件組成。進水懸浮物一般應用小于1000mg/L，短時間內允許高到3000~5000mg/L。