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齒條加工出現齒面出棱的原因和解決

齒條加工出現齒面出棱的原因：齒條加工造成出面出棱的原因很多，常見的有滾刀磨刀之后，出現了刀齒刀齒等分性差的現象。其次，滾刀軸向竄動幅度過大，以及滾刀徑向跳動過大也會出現這種狀況，還有就是滾刀太鈍了。

齒條加工出現齒面出棱的解決辦法：那么在齒條加工的時候，就要控制好滾刀刃磨的質量，當發現滾刀太鈍的時候，要及時更換成新刀。還要檢查滾刀的安裝精度，并且在安裝滾刀時不要用力敲擊，以免影響其精度。為了保持滾刀的穩定性，齒條加工之前要將墊圈端面整理平整，同時調整螺母端面并且保證托架裝上后沒有間隙。另外，還要復查機床主軸的旋轉精度，并調整滾刀主軸軸承。

齒條的優勢說明：

1、低摩擦：低摩擦特點能夠延長機器使用壽命，基本不會出現發熱現象或部件磨損。

2、長壽命：產品的耐磨耐用性強，齒條相對于國內普通產品，使用壽命更長。

3、多材料：可根據客戶要求采用不同的原材料加工。

4、多外觀：有方形、圓形、直齒以及斜齒齒條供大家選擇，滿足不同應用要求。

5、可設計：可根據客戶非標定制要求參數設計，滿足非標行業應用要求。

大量的齒條加工，普通都由設備消費制造，或設計制造分度機構來處置加工難題，也有設計分度機構在銑床上加工的。但是假設數量少，也完好可以應用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.適當的粘度：潤滑油需要在齒輪的一定轉速及溫度下保持其適當的粘度，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達到潤滑目的。

2.耐壓性：對重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動時產生氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.熱氧化：因為高溫及潮濕等原因，潤滑油長期使用容易產生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。