遼寧化學變性淀粉生產線供應性價比出眾,東臺市食品

黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格，而在工業級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產較次的淀粉，必須有凈化設備作保障。

     紅薯淀粉設備生產工藝是吸取國內外成熟的生產工藝和我公司長期的實踐經驗相結合設計而成。在機器選型方面，我們著重以下2點：①采用目前比較先進的設備，主要在效率和節能方面，例如：真空過濾脫水和氣流對撞干燥淀粉等。②注意選擇機器的實用性和操作便利程度，例如：漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，淀粉漿和纖維渣可以自動流入下一級離心篩，可省去中轉泵，節省了設備投資和電力消耗。粉漿過細采用壓力曲篩，該設備有無動力、處理量大、密閉性好等優點。我公司生產的旋流器，3個分離室的密封裝置單獨壓緊，避免三室使分離工作失效，而且便于拆洗安裝。淀粉乳脫水采用真空過濾機連續工作，功率小，穩定性好。

傳統工藝為采用臥式螺旋沉降離心機，因其分離因數低，B淀粉隨麩質液排出，通過碟式分離機分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點是臥螺處理量小（一般為8-10m3/h）造價高、故障率高，不適應大型廠。

  本工藝采用碟式分離機，將過細后的粉漿濃縮，分離出部分麩質液，底流淀粉乳濃度調整至10oBè左右，用旋流器洗滌A淀粉，同時從溢流排出B淀粉及麩質液，經另一臺碟式分離機分離濃縮B淀粉。

  旋流器采用濃縮型管，其分離因數要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細調整，洗滌水按使用物料的性質及濃度調整。

淀粉洗滌旋流器又稱旋液分離器，從上世紀80年代中期，在我國薯類淀粉設備已廣泛采用，具有生產緊湊、占地少、自動化程度高、操作簡便等優點。其工作原理為：帶懸浮物的料液在壓力作用下沿圓錐體切線方向進入，形成高速旋轉，由于離心力的作用，比重大的淀粉顆粒隨旋流下降至底部出口排出，而比重輕的麩質和損傷的微粉隨中心旋流向上從頂部排出，達到了比重不同的物質分離作用。其分離因素為f= arg   ar-離心加速度（m/s2）  g-(9.81m/s2)

   紅薯淀粉加工此篇介紹的是紅薯進行淀粉加工、粉條、粉絲、粉皮加工，主要因為我們四達淀粉機械廠從1992年生產此類設備至今，一直從事研發薯類淀粉深加工設備的研究和制造，總結的經驗和設備的應用都是通過長時間的經驗積累下來的。

   紅薯淀粉加工設備的選擇要根據當地實際情況，土地種植紅薯面積或者可能發展種植的面積，個人資金能力問題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬于季節性加工一般在霜降前后開挖，加工季節可持續30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。淀粉加工和粉條加工分成兩個部分，紅薯加工屬于季節性，粉條加工應在淀粉處理完畢后再相續加工。應在加工期完成預期設想的淀粉存儲量，用于加工粉條。