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焊接板式換熱器防腐蝕措施

1、合理的工藝設(shè)計(jì)

為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時(shí)盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點(diǎn)焊。由于板片很薄,焊接熔化后添補(bǔ)焊絲少,易造成焊縫成型差,因而在焊接工藝中應(yīng)填補(bǔ)焊絲,以保證焊縫成型良好。

   2、降低介質(zhì)的侵蝕性

   介質(zhì)對不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕,但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。但是焊后整體加熱容易引起冶金方面的副作1用，限制了該方法的進(jìn)一步推廣及應(yīng)用。因此,可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。降低介質(zhì)中Ｃｌ-的質(zhì)量濃度、嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。

管板加工多層纖維內(nèi)增強(qiáng)聚防水卷材研究

系統(tǒng)的工作接地線應(yīng)采用銅芯盡緣導(dǎo)線或電纜金屬管，工作接地線與保護(hù)接地線必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。降低介質(zhì)中Ｃｌ-的質(zhì)量濃度、嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試前，先對tan測器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求對報(bào)警控制器進(jìn)行各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能檢查。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)在繼續(xù)運(yùn)行120h 無故障后，填寫調(diào)試報(bào)告。

防火閥應(yīng)單獨(dú)吊裝。從防火墻至防火閥的風(fēng)道應(yīng)采用厚度為1。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。5mm以上的鋼板制作。送風(fēng)、排風(fēng)口的安裝，須在風(fēng)口外配δ=2。0mm鋼制法蘭短管，并將法蘭固定在風(fēng)管上，然后將送風(fēng)口外框固定在短管上，后將百葉風(fēng)口和防火閥連接。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不然材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部盡熱材料應(yīng)不低于難燃B1級(jí)。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級(jí)材料。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。