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雙軸撕碎機的軸故障有哪些

雙軸撕碎機的軸故障有哪些

軸在雙軸撕碎機運轉中發揮著重要作用，但在使用過程中難免會出現問題，我們只有找出存在的故障，具體問題具體分析，才能更快捷地將其消除。那么，雙軸撕碎機軸常見故障有哪些呢？

1、密封套及錐套螺紋旋向設計不合理。皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。開機前要養成檢查設備的好習慣，先檢查螺釘、皮帶是否有松動、旋轉方向是否正確，設備內是否有卡殼現象。雙軸撕碎機在運轉時，軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉，當軸帶動錐套逆時針方向轉時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向。

皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在軸上失去頂緊力的作用，容易松動發生磨損。

2、彎曲或斷裂。由于雙軸撕碎機在主機吊裝過程中容易發生側翻，使軸單邊受力彎曲，如果軸熱處理不當，應力集中，則很容易造成短期內斷裂。

3、磨損嚴重。采用滑動軸承的雙軸撕碎機容易出現軸磨損問題，軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂，都會造成軸的磨損。

4、雙軸撕碎機錐套與軸配合面間的接觸面積不夠。特別是在接連作業的場合下，料速度與排料速度不僅應當持平，而且要與撕碎機的處理相適應。按設計，接觸面積應占配合面積的80，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，以前在軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80，使錐套在軸上產生松動，一旦松動，軸外圓及錐套內孔同時磨損并導致飛輪端面磨損，使設備不能運轉。

雙軸撕碎機呈現這些因素要盡早排查

雙軸撕碎機呈現這些因素要盡早排查

隨著環保方針的實施，雙軸撕碎機是撕碎破壞廢舊物料的重要設備，也是物料破壞中不可缺少的設備。雙軸撕碎機的適用范圍也是也是十分廣泛的，在應用中，雙軸撕碎機需求留意的事項許多，尤其是使用過程中電壓的穩定性。

雙軸撕碎機電壓不安穩簡單構成以下結果：

1、出料不均勻乃至堵塞，電壓不穩會影響電機的安穩性，轉速不均勻，忽快忽慢等，從而使得出料不均勻，在給料不均勻的情況下，更簡單發生堵塞，構成腔體內塞滿處理未完成的物料，嚴重時，很多堵塞可能會帶來停機或許電機溫度升高。

2、皮帶或許鏈輪的損壞，電壓不穩時，傳動有些所承受的張緊度大，構成皮帶過松，時間長了可能會發生打滑等，所以在無法保障電壓安穩的情況下，需求常常調試傳動有些。

廢舊易拉罐雙軸撕碎機的特點

廢舊易拉罐雙軸撕碎機的使用非常廣泛，許許多多塊狀不規則甚至軟物料物品都可以應用雙軸撕碎機進行破碎，應用較多的行業當屬多種易拉罐產品的粉碎，其他的應用還有廢舊輪胎再生加工、橡膠制品破碎、木材、廢舊家用電器、造紙原料、電線電纜、PVC、尼龍、纖維、及復合材料、薄金屬制品等，甚至國外的一些發達國家也用雙軸撕碎機來對報廢汽車進行整體撕碎，其破碎效果驚人。咱們都知道智能手機在運用一段時間后反應會越來越慢，關于機械設備也是相同的道理，需要做好平時的保護，才能保證設備的功能，使其在作業中可以平穩運行，那么雙軸撕碎機的功能降低后，怎樣才能提高呢。

由于對不同原料加工過程中的不同工作狀態要求，廢舊易拉罐雙軸撕碎機的發展也經過了非常迅速的功能化改變，能利用自動電器控制，對它的工作狀態進行多種控制，繼而實現加工要求。多功能的撕碎機在處理編織袋或者是其它的帶有環繞性質的物料，能夠將刀具的轉速調的慢一些，加大刀具的咬合力度，然后快速的撕碎這些物料。隨著世界經濟的發展和人們對于破碎機要求的不斷深化，這種設備會有更深層次的技術提升。

廢舊易拉罐撕碎機就是將一切易拉罐如可口可樂罐、露露、鐵皮桶、機油桶等金屬物撕碎成細小顆粒的設備。

廢舊易拉罐撕碎機特點：

一、易拉罐撕碎機設備配置，鋁鐵一起撕碎的時候可以有效的分離；

二、減速電機驅動；

三、易拉罐撕碎機設備開機平穩無太大噪音；

四、可以配置輸送帶加料設備；

五、易拉罐撕碎機設備刀片采用嚙合式刀片，刀片是用高合金精制而成，十分堅韌，可以說是削鐵如泥；

六、易拉罐撕碎機設備操作簡單，整個加工程序一個就就可以操控一臺易拉罐撕碎機設備；

七、強固易拉罐撕碎機設備機身構造，密布式加勁板，確保機身強固。