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              蘇州可拆卸板式換熱器報價貨真價實「在線咨詢」

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              發布時間:2020-12-12 05:26  






              若外管和機組接口方位有差異,可以適當調整機組管道出口方向,使其和外管順利連接。

              根據安裝要求,先把機組就位,調整到合適位置,再安裝有關管道安裝施工規范進行連接。

              整個管路系統安裝完成后,應吹掃、沖洗、試壓、保溫,驗收合格后方可試車。

              嚴格按照設計要求,連接管道法蘭,特別注意不要接錯進出口。配對法蘭皆為國標。蒸汽側墊片為金屬纏繞墊片,循環水側為橡膠墊。

                 當兩臺或兩臺以上機組并聯時,每臺機組的出水管應安裝止回閥。

              機組連接的管路系統高點應安裝自動排氣閥,低點應安裝泄水閥。

              電控柜應注意防潮,并符合間距和防爆要求。連接電源時應注意電機轉向和標示是否一致。

              部管道連接好后,應對系統按照安裝驗收規范整體試壓,合格后方可調試。

                 在安裝板式換熱機組前,一定要仔細閱讀產品使用說明書,按照正常的步驟操作。正確安裝板式換熱機組可減少機器運行的故障率,有效延長機器的使用時間,提高工作效率。





              板式換熱器

              是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。

              板式換熱器基本結構及運行原理

              板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類,板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

              釬焊換熱器結構

              主要結構

              ⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片

              ⒉固定壓緊板

              ⒊活動壓緊板

              ⒋夾緊螺栓

              ⒌上導桿

              ⒍下導桿

              ⒎后立柱








              中和、鈍化處理

              中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。

              由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。

              4.2.1 中和處理

              中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1t水加中和藥劑5kg,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使pH達到7循環停止。





              解析換熱器及其組件該怎么選擇?可拆卸板式換熱器報價

              解析換熱器及其組件該怎么選擇?    

                 板式換熱器類型的選擇:     

                 它的種類較多,每種都有相適應的工況,工程設 計中應首先對此作選擇:        1、溫度在200℃以上,壓力大于2MPa,可以選擇釬焊式換熱器,若總面積較大,則還可以選擇全焊式換熱器;       2、溫度大于300℃,壓力大于3.5MPa,應選擇板殼式換熱器;       3、對于末端溫差小的工況,可選用淺槽波紋;對于拆卸 比較頻繁的,可選用可拆式換熱器;       4、對于流量相差較大的,可選用非對稱性換熱器。        選擇板型:        主要考慮需要達到的換熱成效以及壓降要求:        1、若承壓要求在1.2MPa以上,大多數情況下選擇人字形波紋;       2、若壓降要求較小而對換熱成效要求不高,可選用平直波紋;       3、若介質中雜質較多,可選用球形波紋;       4、對于壓降與換熱成效都有一定要求的工況,還可以選擇熱混合板片。        單片面積的選擇:        1、選擇合理的單片面積,能夠免掉總板片數過多或過少。       2、板片過多會使設備占地面積太大;       3、過少可能會使流程數增多,壓降變大;       4、同時單片面積的大小在一定程度上還與角孔大小有關,直接影響流量和流速的變化。





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