電腦車床加工生產服務介紹“本信息長期有效”

現如今不管是五金行業，機械行業，電子行業還是建筑行業等等各種性質的行業，都需要用到各種各樣的零件。許多零件和元件必須經過一系列的加工和檢驗才能分配到各種領域進行使用和操作，因此很多行業對于零件的質量和材質有著一定的標準和考核。其中數控加工是東莞數控車床加工廠家常用的一種工作程序，這種工作步驟可以加強零件的質量和材質。對于數控加工這種步驟，接下來通過下面的闡述來了解數控加工的相關內容。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：一、加工精度高，具有穩定的加工質量。二、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。三、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。四、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍)。五、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。六、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

降低了對工人技術水平的要求，降低了工人的勞動強度。由于采用了機械工具的一句話，避免了工人的技術水平和路線的限制，劃線精度部件質量的影響。工人操作只有當工件在夾具夾具能良好，保證了產品的質量，又可降低工人勞動強度。提高勞動生產率，降低加工成本。使用的工具，安裝時間短，無需找到它，時間標記，有些夾具也可以改善工件剛度，有利于提高切削用量，減少運動時間，如果進一步利用工件夾緊及氣動，液壓快速聯動夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高勞動生產力。

一，由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數控機床加工零件的速度要快4～6倍。

二：復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現全自動化，一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。

三：精密全自動車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調使工件達到精度；根據工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內外牙可同時一次加工完成。

四：結構精密，通過凸輪來控制生產，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0～36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘可加工36個零件。