高溫密封復合板量大從優

  回轉窯窯尾密封結構形式 回轉窯是水泥熟料的煅燒設備,其熱工制度穩定與否,直接影響著產品的質量和數量。從工藝角度來說就是要保持平衡,也就是說要保持空氣量、燃料量和物料量的一定比例關系。回轉窯是在負壓下操作的,凡是有空隙的地方,空氣就要進入,尤其在窯尾處,吸入大量冷空氣,平衡就遭到破壞,窯內空氣攜帶物料外泄,增加窯尾分解爐的燃料損耗,河北碩晟環保科技有限公司成功地開發出一種新型密封裝置。它以突出的運行可靠、方便維護檢修的特點,極大的改善了窯系統的熱工條件和崗位環境條件,穩定了熟料窯的操作控制系統,從而創造出更佳的綜合經濟效益。該高溫密封復合板設置主要技術要求是:剛性體安裝準確牢固,柔性體結構緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴;密封采用固液混合方式,效果好:柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高,隔熱效果好,

回轉窯密封一般采用氣缸壓緊端面的密封方式，運行幾年后，加上日常維護不到位，密封摩擦環固定端變形嚴重且有部分襯板脫落，密封摩擦環轉動端耐磨襯板脫落部分，轉動端與固定端大間隙有300mm，小間隙也有100mm，漏風比較大，從而使得窯內通風大幅度減少。窯尾高溫風機拉風越大，此處漏風也越大，也就是說窯尾嚴重漏風，高溫風機則將漏風抽走，以至于窯頭缺氧煅燒，對燃燒十分不利，很易在窯尾形成結圈，結皮等不良狀況，主要原因有一下幾點：（1）在氧化氣氛下，原來燃料中的硫形成二氧化碳，與氧化鈣作用生產硫化鈣，而在高溫還原氣氛下，硫酸鈣分解形成，與鉀、鈉氧化物作用，生成低熔點的硫酸鹽或者溫度更低的復式硫酸鹽，易在窯尾結皮、結圈、結蛋。（2）燃燒的燃料中的碳隨著窯尾氣后逸的過程中下落至窯面，隨著窯內物料的翻轉而埋在窯料內，碳在缺氧條件下燃燒，造成周邊窯料溫度提高，若沉降量大，則窯料溫度較高，也易使得窯料結皮、結圈，但此部位比窯尾后結圈要更加靠近窯頭些。

冶金回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內非常成熟的密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器，質量十分可靠。