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              發布時間:2021-06-27 06:34  






                軸承為什么會早期損壞?

              一、污染 (約占14%)

                污染也會導致軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括:使用前過早打開軸承包裝,造成污染;安裝時工作環境不清潔,造成污染;軸承的工作環境不清潔,工作介質污染等。

              建議:在使用前好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環境的清潔,對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。

              二、 疲勞(約占34%)

                疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是:軸承長期超負荷運行;未及時維修;維修不當;設備老化精度較差等。

              建議:選擇適當的軸承類型,檢測相關部件精密度,調整軸承的預載荷,定期及時換疲勞軸承。



                NSK軸承徑向間隙的調整方法

              常用調整NSK軸承徑向間隙的方法如下:

              1、對圓筒形和橢圓形軸瓦的側隙,可采用手工研刮或軸承中分面加墊車削后修刮的方法調整。

              2、對圓筒形和橢圓形軸瓦的頂隙,可采用手工研刮或情況允許時對軸承中分面加墊的方法調整。

              3、對多油楔固定式軸瓦,原則上不允許修刮和調整軸瓦間隙,間隙不合適時應換新瓦。



                軸承游隙的選擇:用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級,很少會對軸承的游隙提出要求,業務人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM游隙,如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少,游隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm,裝配時過盈量為0.01mm,則軸承裝配后的游隙為0.004mm。然后將軸承放進較干凈的火油中,用金飾的毛刷刷洗,把滾珠和漏洞內的油污洗凈,再放到qi油里洗濯1次,取出后放在干凈的紙上。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到佳的狀態,但在實際運轉中考慮到溫升等問題,軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。



                 軸承常見失效特征及產生原因

              1、軸承配合面拉傷——軸承材料裝配表 面受到極大的摩擦力時產生的機械性損傷。

               軸承配合面拉傷的形貌特征:傷痕與摩擦力方向一致,嚴重時有金屬表面材料位移或表面附著物。

               軸承配合面拉傷的產生原因:軸承安裝或退卸時,裝配倒角過渡不圓滑,過盈量大;可分離套圈在軸承合套時偏斜,滾道與滾子摩擦產生的機械性損傷。

              2、軸承輾皮——金屬表面由于疲勞而發生的極薄的金屬起皮現象。

               軸承輾皮的形態特征一產生于滾動面的極薄的起皮或脫落顆粒,強光下有光澤,手搓時有手感;輾皮后的零件表面失去原有光澤。

               軸承輾皮的產生原因一 裝配不當或潤滑不良時,在滾動接觸應力和滑動摩擦的作用下,滾動面產生的極淺的疲勞剝落。


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