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發布時間：2020-12-22 04:19
數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。
鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
鉆削刀具可用于數控車床、車削中心，又可用于數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。
鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。
鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。
銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。
面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。
立銑刀立銑刀是數控機床上用得較多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。
模具銑刀模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。
鍵槽銑刀
鼓形銑刀
成形銑刀
數控定制刀具的選擇方法
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：
（1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。
（3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。
2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。
3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。
4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。
5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。
6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。
7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液。
8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。
非標刀具定制要特別注意以下三點
首先，要確定非標刀具的形狀。
如果刀具的形狀復雜就要有所取舍，比如加工的高精度會有所降低，但是能滿足基本生產需求就好。
其次，要確定非標刀具的強度、硬度。
非標刀具的強度和硬度要根據被加工材料來選擇，如果選用優等的硬質合金材料，制作出來的非標刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。當然要看實際情況，由廠家的刀具工程師給出具體解決方案。
再者，要確定工件的容屑和排屑要求。
工件對容屑和排屑的要求不一樣，相應的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過程中要注意刀具的彎曲、變形。
非標刀具的制造對刀具技術提出了更高要求，為了確保刀具的品質，從設計到選材到加工定制，乃至于涂層質量、品質管理等，都需要更優化的方案，同時刀具生產商要提前和企業細致溝通。所以非標刀具的定制其實是一個系統工程。一般機械加工企業對刀具的了解沒有達到專業化的程度，容易在定制的細節上出現問題。如果把刀具管理外包出去，交由專業的刀具管理公司掌控，則關于非標刀具定制的一系列問題都可以迎刃而解。
