南京齒軸加工廠優(yōu)惠報價,奧本馬精密機械

齒輪軸的加工工藝分析

定位基準的選擇

齒輪軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決于定位基準的選擇。軸類零件本身的結構特征和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準是比較l理想的。這樣既保證基準統(tǒng)一，又使定位基準與設計基準重合。一般多以外圓為粗基準，以軸兩端的項尖孔為精基準。具體選擇時還要注意以下幾點。(1)當各加工表面間相互位置精度要求較高時，應該在一次裝夾中完成各表面的加工。(2)粗加工或不能用兩端頂l尖孔（如加工主軸錐孔）定位時，為提高工件加工時工藝系統(tǒng)的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔作為定位基準。在加工過程中，應交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準，以滿足相互位置精度要求。(3)如果軸是帶通孔的零件，通孔鉆出后將使原來的頂l尖孔消失。為了仍能用頂l尖孔定位，一般均采用帶有頂l尖孔的錐堵或錐套心軸。當軸孔的錐度較大（如銑床主軸）時，可用錐套心軸；當主軸錐孔的錐度較?。ㄈ鏑A6140型機床主軸）時，可采用錐堵。必須注意，使用的錐套心軸和錐堵應具備較高的精度并盡量減少其安裝次數(shù)。錐堵和錐套心軸上的中心孔既是其本身制造的定位基準，又是主軸外圓的精加工基準，因此必須保證錐堵或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。若為中小批生產，工件在錐堵上安裝后一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復多次互為基準進行加工，則在重裝錐堵或軸套心軸時必須按外圓找正或重新修磨中心孔。從以上分析來看，齒輪軸加工工藝過程中選擇定位基準應考慮這樣安排工藝過程：一開始就以外圓作為粗基準鉆端面中心孔，為粗車準備定位基準；而粗車外圓則為后續(xù)加工準備定位基準：此后，為了給半精加工、精加工外圓準備定位基準，又先加工好前、后頂l尖孔作定位基準；齒輪齒形加工也采用頂l尖孔作為定位基準，這非常好地體現(xiàn)了基準統(tǒng)一原則，也充分體現(xiàn)了基準重合原則。

蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產和研發(fā)，服務于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領域。我們有自己的研發(fā)技術和生產能力，可以根據(jù)客戶要求，生產整套齒輪箱，滿足客戶生產需要，降低生產成本。

齒輪軸擠壓模具設計

齒輪軸過去采用切削方法加工，其生產工藝較復雜、成本較高、l效率較低，質量也不易保證。當采用冷擠壓成形工藝后，制造工藝簡單，生產率提高了20倍以上，并且實現(xiàn)了少廢料加工，節(jié)約了原材料，制件質量也得到明顯改進。但是，在冷擠壓生產中，往往由于變形工序設計不妥，使擠壓件成形時產生各種缺陷，如表面折縫、表面折疊、表面裂紋、內部裂縫、縮孔、縱向彎曲等。要求設計一種代替切削加工生產齒輪軸的模具，提高制件的表面質量、減少缺陷。

如何加工加工齒輪軸

加工齒輪軸，一般的工藝過程是:鍛造，正火，打中心空(長度大概300以上，若是短的話，粗車是可以兩頭車)，粗車，探傷，調制，精車，滾齒，鉗修，滲碳，修中心孔，車碳層(花鍵要求硬度低，韌性好)，淬火(齒輪要求硬度高，受沖擊載荷，壽命短)，噴砂，銑花鍵，鉗修，研修中心孔，磨圓靠斷面，磨齒，鉗修，檢驗，探傷。以上工藝路線為如20CrMnTi,20Cr2Ni4,等低碳鋼材料。

　　如是作為普通使用的，你可以用45，可以不用滲碳，淬火。調質下300左右的HB齒輪就可以用了。

　　共軛齒廓的重要一種----漸開線齒廓齒輪

　　1)發(fā)生線沿基圓滾過的長度，等于基圓上被滾動過的圓弧長。

　　2)漸開線上任意一點的法線必與基圓相切

　　3)漸開線上各點的曲率半徑不相等

　　4)漸開線的形狀決定基圓的大小

　　5)基圓內無漸開線。

齒輪加工時會遇到的問題

附加運動方向不對。在滾齒機加工斜齒輪時，附加運動方向的判定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等因素的變化，更增加了判斷的難度。 　　三、齒形不對稱 　　首先，滾刀安裝不對中。滾刀的安裝好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動，會終影響切齒精度。一般安裝滾刀前宜先校正刀軸，控制兩端徑向圓跳動小于0.005mm。臺階與螺母端面對軸線的垂直度應小于0.01mm，墊圈應淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校正兩邊凸臺的徑向圓跳動，盡可能使其“同步”，即兩端徑向圓跳動的比較l高點在同一方向。